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噴霧干燥機工作原理
料液經(jīng)噴霧器成霧滴狀，增加表面積，在干燥器內(nèi)與高熱，高壓的氣體介質(zhì)進行強烈熱交換（當(dāng)霧滴直徑為10μm左右時，每升料液所成的液滴數(shù)可達1.91*10¹²，其總表面積可達400~600³）水蒸氣被介質(zhì)及時排除，干燥品從干燥器底部排除。

噴霧干燥機設(shè)備常見問題及其他解決措施
①噴霧干燥機產(chǎn)品含水量高原因分析：料液霧化不均勻或粒子太大、進料量太多、進風(fēng)溫度過低
解決措施：提高離心機轉(zhuǎn)速或高壓泵壓力，噴嘴呈線流應(yīng)及時處理，調(diào)整進料量，提高進風(fēng)溫度。
②噴霧干燥機塔頂及噴霧器的積粉原因分析：熱風(fēng)分配未調(diào)節(jié)好
解決措施：校正熱風(fēng)分配器的位置，使進風(fēng)均勻
③、噴霧干燥機塔壁黏著濕粉原因分析：進料量太多，干燥塔預(yù)熱不足
解決措施：降低進料速度，排風(fēng)溫度沒有達到規(guī)定時禁止噴霧
④噴霧干燥機塔壁局部有積粉原因分析：氣流分布不規(guī)則，噴嘴堵塞，離心噴霧盤液體分配器部分空洞堵塞
解決措施：調(diào)整熱風(fēng)分配器，使塔內(nèi)空氣均勻，更換堵塞噴嘴，檢查和清洗噴霧盤液體分配器
⑤噴霧干燥機噴頭堵塞原因分析：藥液未過濾或藥液處理不當(dāng)，藥液濃縮過濃
解決措施：噴霧前藥液過濾以除去粗顆粒，調(diào)整料液相對密度
⑥噴霧干燥機袋濾器堵塞原因分析：進出風(fēng)溫度不當(dāng)，空氣流量過大
解決措施：調(diào)節(jié)進、出風(fēng)溫度，適當(dāng)降低風(fēng)量