鍋爐的正常運行，主要是對鍋爐的水位，汽壓，燃燒進行調(diào)整，以達到安全，經(jīng)濟運行的目的。
一、水位計的保護和水位調(diào)整：
1) 每班應(yīng)對水位計進行一次沖洗工作(按照沖洗方法進行)。
2) 水位計汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時修理。
3) 鍋爐裝有高、低水位警報器時，必須與實際高低水位一致。
4)鍋爐在運行中，水位應(yīng)保持在正常水位，水位波動過高或過低的警界線，表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。
二、壓力表的保護及汽壓的調(diào)整：
1) 壓力表每半年進行一次校驗。
2) 一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準確，不靈敏的要立即更換。
3) 壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
4) 鍋爐在正常運行時，其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定，且不得超過壓力紅線。
三、鍋爐燃燒的調(diào)整：
鍋爐在運行中，主要是通過調(diào)整爐排速度、料層厚度、風量和風壓來達到穩(wěn)定負荷的目的。
1) 燃料在燃燒過程中，燃燒正常時，火焰是金黃色；風量過少時，火焰發(fā)紅。
2) 在調(diào)節(jié)各風室風量的同時，還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風運轉(zhuǎn)頻率，以控制適當?shù)娘L壓，保證燃燒的順利進行。
3) 鍋爐運行中，當用汽量増大時，鍋爐的蒸汽壓力會下降，此時，要調(diào)整引風機、鼓風機的頻率，根據(jù)實際情況適當加大頻率；反之，則相反。爐排轉(zhuǎn)速根據(jù)用氣量及蒸汽壓力大小，適當調(diào)整轉(zhuǎn)速。蒸汽用氣量增大時，蒸汽壓力下降，適當增加爐排轉(zhuǎn)速，適量增加引風機及鼓風機頻率；反之，則相反。
?、?每次點火，鍋爐的爐溫較低，新燃料得不到充分的燃燒。此時新燃料進爐時，在料層厚度上，從4厘米開始點火，待爐溫升高的同時，調(diào)節(jié)料層的厚度，來避免出現(xiàn)黑煙。
?、?正常燃燒中，隨著負荷的不穩(wěn)定，波動大，造成的鍋爐負荷下降,爐溫降低。負荷不穩(wěn)定時，及時進行調(diào)整。掌握用汽的規(guī)律，在減少負荷時提前準備，從而減少和杜絕黑煙的排放。
?、?整體鍋爐的料層厚度較厚，通風阻力很大，吸入爐膛的空氣量少，但此時需要較多的空氣量和鼓、引風的配比。生物質(zhì)燃料屬于揮發(fā)性快、燃點低的特點。所以，區(qū)別于其他燃料的燃燒方式，配風和料層厚度上，鼓風機和引風機的配比應(yīng)控制在2:1左右。
?、芸刂频趸锏漠a(chǎn)生。燃料燃燒時，溫度越高，產(chǎn)生的氮氧化物越多3隨著溫度的降低而減少。據(jù)上述情況，可利用鍋爐三段風區(qū)和料層厚度相應(yīng)的調(diào)整，讓燃燒溫度保持均勻，充分燃燒。根據(jù)負荷實時調(diào)整料層厚度及鼓、引風量，讓燃料在爐排上有預熱、揮發(fā)及燃燒三個過程。
四、鍋爐排污
鍋爐運行時，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此，要求每班至少進行一次排污，每個排污點都應(yīng)順序進行。正確排污的方法是：
?、?排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位；
?、?一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥；
?、?排污時應(yīng)充分曖管，避免產(chǎn)生水沖擊；
?、?嚴禁用加長柄的方法來開關(guān)排污閥。
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