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固體飲料是指用食品原料和一些食品添加劑等輔料一起加工成顆粒狀、粉末狀或塊狀可供沖調飲用的制品。常見的有果味型固體飲料、蛋白型固體飲料等等。

固體飲料制備的工藝目前來講較為固定，其關鍵點在于制粒過程。制粒的目的：1.改善物料流動性，便于包裝、壓片；2.防止各不同成分因密度等不同而產生離析現象；3.改善溶解性能；4.方便攜帶、沖調，提高商業(yè)價值。

目前，制粒主要有四種工藝，即濕法制粒、干法制粒、一步沸騰制粒法、噴霧制粒。下面我們詳細介紹下這四種制粒工藝。

1.濕法制粒

原理：在物料粉末中加入粘合劑或潤濕劑先制成軟材，過篩而制成濕顆粒，濕顆粒干燥后再經過整粒而得。濕法制成的顆粒具有外形美觀、耐磨性較強、溶解性能佳等優(yōu)點。

1）制軟材

將原輔料細粉混勻，加入適量的潤濕劑或粘合劑混勻制成軟材。常用的混合設備有三維運動混合機、V型混合機、料斗混合機。還有多種混合機可運用于固體飲料的混合，但效果不如這三種好，已經逐漸被排除出固體飲料的混合機選型范圍。

2）制濕顆粒

強制軟材通過固定目數的篩網而制成濕顆粒。顆粒由篩孔落下如成長條狀時，表明軟材過濕，濕合劑或潤濕劑過多。相反若軟材通過篩孔后呈粉狀，表明軟材過干，應適當調整。常用的設備有高速混合制粒機（高效濕法制粒機）、搖擺顆粒機。

3）濕顆粒干燥

前一步驟制得的濕顆粒應該立即進行干燥，以免結塊或受壓變形。干燥溫度由原料必性質而定，一般為50-60℃；一些對濕、熱穩(wěn)定的藥物，干燥溫度可適當增高到80-100℃。干燥程度通過測定含水量進行控制。顆粒劑要求顆粒的含水量不得超過2%。一般常用的干燥設備有箱式干燥設備（熱風循環(huán)烘箱等）、沸騰干燥設備。

2.干法制粒

原理：將固體原料粉末（必要時加入稀釋劑等）混勻后，用干法制粒設備直接壓成塊，再破碎成所需大小顆粒的方法。干法制粒法靠壓縮力的作用使粒子間產生結合力，主要有重壓法和滾壓法兩種。

1）重壓法

系將固體粉末先在重型壓片機上壓成直徑為20-25mm的胚片，再破碎成所需大小的顆粒。

2）滾壓法

系利用滾壓機將藥物粉末滾壓成片狀物，通過顆粒機破碎成一定大小的顆粒。

干法制粒的優(yōu)點是整個工藝簡單，省時省力，常用于熱敏性、遇水不穩(wěn)定物料的制粒。

3.一步沸騰制粒

原理：將原輔料混合，噴加粘合劑攪拌，使粘合劑呈霧狀與原輔料相遇使之成粒，同時進行干燥等操作步驟連在一起在一臺設備中完成故稱一步制粒法。

設備采用一步沸騰制粒機，特點主要為：在一臺設備內進行混合、制粒、干燥，還可包衣，操作簡單、節(jié)約時間、勞動強度低，制得的顆粒粒密度小、粒度均勻，流動性、壓縮成形性好，但顆粒強度小。

4.噴霧制粒

原理：將原、輔料與粘合劑混合，不斷攪拌制成含固體量約為50%-60%的溶液或混懸液，然后通過霧化器將溶液噴霧，并與干燥室內的熱氣流充分接觸，使水分瞬間蒸發(fā)從而直接制成球形干燥細顆粒的方法。

設備常采用離心噴霧干燥機或壓力噴霧干燥機，如奶粉、咖啡粉、速溶茶粉等細顆粒狀固體飲料均通過噴霧制粒法制得。

噴霧制粒法速度快，產量大，但是一次投資大，能量消耗也較大。

以上就是固體飲料的四大制粒工藝，供大家參考。