動平衡機是測量旋轉轉子的振動大小和位置的儀器儀表。由于轉子在繞其中心軸旋轉時,質量相對于中心軸的分布不均勻,因此產(chǎn)生了離心力。 這種不平衡離心力會引起轉子軸承的振動,產(chǎn)生噪音,加速軸承損耗,嚴重影響產(chǎn)品的質量和使用壽命,因此有必要使用動平衡機進行檢測。那么導致轉子不平衡的原因有哪些?轉子動平衡應該怎么做?轉子做了動平衡之后有什么好處?小編現(xiàn)在就帶大家來了解一下!
一、導致轉子不平衡的原因
1.鑄造氣孔
2.裝配偏差
3.半鍵問題
4.電機轉子上帶有沉積物
5.設計不均稱,如電機轉子繞線一邊與另一邊是不均稱的。
6.裝配不正確,安裝時1個零部件的質量中心線與旋轉中心線不重合。
7.電機轉子變形,因為殘余應力、遇熱不均勻等導致電機轉子變形。
除了這些之外還是會有其他原因的比如:轉子初始彎曲、轉子熱態(tài)不平衡、部件脫落、轉子部件結垢和腐蝕、聯(lián)軸器不平衡
二、轉子動平衡怎么做?
1.加重:可采用螺釘連接,鉚接,焊接,這種方法能使轉子達到更好的平衡效果和更高的平衡精度,而且方便、安全。
2.去重:多采用鉆孔,磨削,鏨削,銑削等方法。對機泵的轉子件、葉輪上采用磨削去重,或在聯(lián)軸節(jié)上配重。
3.配重分量:為了便于安裝,可先在平衡轉子上鉆幾個均勻分布的螺孔。根據(jù)平衡轉子上鉆的螺孔數(shù),一般有三點配重法和四點配重法
4.附加動平衡盤:對于需要經(jīng)常對其進行不平衡量校正的轉子,如磨床砂輪轉子,平衡前推薦在轉子上安裝一只平衡盤。平衡盤上加工出梯形槽,用于放入附加平衡塊。
選用哪一種校正方法,取決于轉子結構和工藝要求以及校正面的幾何形狀等。一般轉子在設計時就考慮好加重或去重的位置。
轉子做了動平衡之后有什么好處?
1.從產(chǎn)品的角度出發(fā):轉子做了動平衡之后能夠改善其性能,提升轉子及其組成的產(chǎn)品質量,減小噪聲和振動,提高支承部件(軸承)的使用壽命,降低使用者的不舒適感和產(chǎn)品的損耗。
2. 從企業(yè)的角度出發(fā):轉子做了動平衡之后,提高了產(chǎn)品質量,讓您的產(chǎn)品更耐用,可靠;無論是在性價比還是品質比都有很大的優(yōu)勢,維護老客戶及開發(fā)新客戶,或者搶占同行客戶都比較得心應手。
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