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膨化擠壓機械對幾種營養(yǎng)物質(zhì)消化率的影響

來源：濟南盛潤機械有限公司 2021年08月20日 13:46 1727

　　膨化擠壓機械的過程是按設(shè)計好的配方將各種粉料混合，然后經(jīng)過蒸汽調(diào)質(zhì)，熟化后經(jīng)高溫高壓擠壓，然后在擠壓室出口的沖模處因溫度、壓力突然降低，產(chǎn)品顆粒急劇膨脹，并被切刀切成要求的三維形狀。

　　膨化過程按添加水分的多少不同可分為干法膨化和濕法膨化兩種；按工作原理的不同可分為擠壓膨化和氣體熱壓膨化。擠壓膨化是對物料進行調(diào)質(zhì)、連續(xù)增壓擠出、驟然降壓、體積膨大的工藝操作。

　　目前市場上大多數(shù)銷售的寵物糧都是通過擠壓膨化生產(chǎn)制作，擠壓膨化制作過程能使食糧中淀粉達到一個適宜的高水平的糊化度，以增強寵物對淀粉的消化率（MercierandFeillit，1975）(NRC2006)。

　　膨化擠壓機械對幾種營養(yǎng)物質(zhì)消化率的影響

　　寵物食品的擠壓膨化過程對多種營養(yǎng)物質(zhì)的消化率都有明顯影響，特別是對淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪、維生素有重要影響。

　　淀粉

　　淀粉在調(diào)質(zhì)、擠壓過程中的高溫、高壓、及水分的綜合作用下發(fā)生糊化。具體過程為從蒸汽調(diào)質(zhì)開始粉料混合物中淀粉開始吸收水分溶解，并失去原有的晶體狀結(jié)構(gòu)。在擠壓過程中，隨著水分、溫度、壓力的進一步增加，淀粉的溶脹作用也進一步加劇，到一定程度時淀粉粒開始破裂，此時淀粉開始糊化。當(dāng)擠壓的物料被擠壓出沖模時，因壓力突然降到大氣壓，淀粉粒急劇破裂，糊化度也相應(yīng)急劇提高。擠壓過程中的溫度、壓力大小直接影響著淀粉的糊化度。

　　蛋白質(zhì)

　　蒸汽調(diào)質(zhì)、擠壓膨化過程對蛋白質(zhì)的消化率也有顯著影響，總體趨勢是使蛋白質(zhì)向著有利于動物消化的方向轉(zhuǎn)變。在蒸氣調(diào)質(zhì)、機械壓力的作用下蛋白質(zhì)發(fā)生變性形成顆粒狀，水溶性降低。蛋白質(zhì)含量越高其水溶性降低越多。

　　淀粉的糊化對蛋白質(zhì)的水溶性也有明顯影響，糊化的淀粉在蛋白質(zhì)周圍形成一層包裹性的膜結(jié)構(gòu)導(dǎo)致蛋白的水溶性下降。

　　蛋白質(zhì)經(jīng)膨化后其結(jié)構(gòu)也發(fā)生變化，其四級結(jié)構(gòu)降解為三級，甚至二級結(jié)構(gòu)，使消化時蛋白質(zhì)的水解時間大大縮短。但是蛋白內(nèi)部的谷氨酸或天門冬氨酸會與賴氨酸發(fā)生反應(yīng)，這種反應(yīng)則降低了賴氨酸的利用率。在較高的溫度下氨基酸的ε-氨基與糖類發(fā)生美拉德反應(yīng)也降低了蛋白質(zhì)的消化率。加熱時原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，如抗胰蛋白酶也被破壞，這從另一個方面提高了動物對蛋白質(zhì)的消化率。

　　在整個生產(chǎn)過程中食品中的蛋白質(zhì)含量基本不變，氨基酸的效價變化也不明顯。

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