全自動吹瓶機在自身設計優(yōu)點之處與工作原理
吹瓶機模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應當今的要求。與傳統(tǒng)的模具設計相比，計算機輔助工程(CAE)技術無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu) 越性。
吹瓶機模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有很高的要求。在模具的加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應用*多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，吹塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。對于硬度很高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標準件，以及回轉體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的吹塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數(shù)控鉆床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。
一、全自動吹瓶機在自身設計和應用的優(yōu)點和特點：
1.合理的設計，全自動控制，大大降低了耗電量和人力；
2.自動上管坯系統(tǒng)；
3.采用紅外線預熱加溫箱來預熱管坯；
4.生產(chǎn)工藝全部自動化完成，具有投資少、見 效快、操作維護方便安 全等優(yōu)點。
溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點(熱電偶)的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大。溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產(chǎn)品重量減輕。溫度低時，產(chǎn)品重量加重。當熱電偶出現(xiàn)接觸不良時，有類似的故障，如果熱電偶壞時，則擠出量減小，再低于塑料熔點的溫度時，電機電流增大。
二、全自動吹瓶機吹瓶原理
當設備開始吹瓶時，瓶內(nèi)高壓氣經(jīng)三通閥10排氣管道通過單向閥12進入回收儲氣管6，設備運轉一圈回收到足夠的氣體，則使用手動電磁閥1關閉原拉伸低壓進氣和預吹進氣管線，此時拉伸氣缸和預吹氣轉由回收儲氣管供氣，由于生產(chǎn)的瓶子容積不同(0.6L、1.25L、2.0L等)，我們可以適當?shù)拈_啟排氣閥9，將多余的氣量從消音器排出，保持回收氣量和消耗氣量的平衡，如回收儲氣管中仍有剩余氣，則通過15bar安 全閥4排放，因此安 全閥有足夠的流量，可讓多余的氣體排出，停止吹瓶時打開手動電磁閥由原低壓和預吹管線供氣。
雖然這個系統(tǒng)只將回收氣提供給拉伸、預吹兩個部分，顯得有點美中不足，但它的投資小(以SBO10/14為例只需兩萬左右，具體根據(jù)配件價格)，回報大(年節(jié)約費用16～20萬)，獨 立性強(有故障或其它原因時，可使用原供氣系統(tǒng))，靈活度高(安裝簡單、方便)，十分符合我們技術改造項目的基本原則，使產(chǎn)品具市場競爭能力。
在開機空轉未吹瓶時，低壓氣經(jīng)由原管線電磁閥到拉伸氣缸儲氣管，回收儲氣管與拉伸氣缸儲氣管之間由單向閥隔離，回收儲氣管內(nèi)無低壓氣，此時整個拉伸氣路系統(tǒng)和預吹氣系統(tǒng)保持在未改造前原狀。
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