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　　動(dòng)物油熬煉的工藝流程
 

　　動(dòng)物油烹調(diào)時(shí)是很美味的，所以很多人喜歡食用動(dòng)物油脂。動(dòng)物油熬煉方法大致有兩種，蒸汽提煉與高溫提煉。蒸汽提煉一般是用反應(yīng)釜或密閉式蒸煮罐，也就是水煮式煉油。
 

　　水煮式煉油煉出的油顏色好，出油率高，但是動(dòng)物油本身的醇香味沒有發(fā)揮出來，放久了酸價(jià)會(huì)升高，所以現(xiàn)在很少利用蒸汽提煉方法。
 

　　高溫熬煉包括導(dǎo)熱油與直火加熱兩種。直火加熱提煉動(dòng)物油方便，簡單但要注意不能用大火。具體詳細(xì)的工藝流程如下：
 

　　拆包破碎工段：原料在拆包平臺(tái)進(jìn)行拆包后由輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎
 

　　預(yù)熱輸送工段：原料經(jīng)破碎后進(jìn)入預(yù)熱鍋內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)熱油加溫預(yù)熱攪拌化凍達(dá)到適合真空輸送的固液混合狀態(tài)，以達(dá)到管道式運(yùn)輸?shù)墓に囈螅硪环矫?，預(yù)熱鍋起到整條生產(chǎn)線的物料平衡作用。
 

　　負(fù)壓熔煉工段：將預(yù)熱鍋內(nèi)預(yù)熱成固液混合狀態(tài)后原料真空輸送到熔煉鍋，進(jìn)行加熱熔煉并同時(shí)開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋，本工藝采用臥式真空熬油鍋，具有受熱面積大，攪拌均勻自動(dòng)清洗裝置，有效的防止生料或焦糊現(xiàn)象，因原料自身含水量大故熔煉溫度達(dá)到85度厚開始真空脫水，真空度會(huì)隨著蒸汽揮發(fā)的增加而降低，在脫水過程中保持熔煉鍋內(nèi)真空度，在真空狀態(tài)下進(jìn)入負(fù)壓反應(yīng)釜的動(dòng)物油原料可快速實(shí)現(xiàn)油水渣分離。
 

　　真空脫水除臭工段：采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從原料油脂中分離，隨真空流動(dòng)進(jìn)入列管冷凝器，在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強(qiáng)制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)。
 

　　油渣分離工段：本工藝采用篩板油渣分離刮板，油渣分離淋干時(shí)間20分鐘左右，有效的將油渣表皮油脂進(jìn)行分離，有利于榨油機(jī)壓榨，自動(dòng)清洗裝置解決了篩板堵塞，陳油變質(zhì)，分離油渣經(jīng)油渣輸送榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。
 

　　毛油過濾工段：油渣分離機(jī)分離出來的毛油通過油渣泵泵人立式葉片過濾機(jī)中過濾。采用此過濾機(jī)可有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，分離后的油渣經(jīng)空氣壓縮，振動(dòng)過濾后進(jìn)刮板輸送至榨油機(jī)進(jìn)行壓榨；將毛油由泵打入精煉鍋，加鹽水或磷酸液快速中和反應(yīng)完畢，由重力沉降的靜置沉淀4-6小時(shí)，分離除去油角，低酸價(jià)油再加入一定濃度的堿液進(jìn)行酸堿中和，脫除油里的脂肪酸，酸堿中和生成皂角；堿反應(yīng)后的油和皂角的混合物進(jìn)入皂角池，在皂角池內(nèi)油與皂角進(jìn)行鹽析分離。水洗后的脫膠脫酸油泵入中間儲(chǔ)罐待脫色。待脫色油在真空狀態(tài)下被吸入脫色鍋進(jìn)行吸附脫色，脫色反應(yīng)后的油脂和白土混合料液由泵打入葉片過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，除去油中的廢白土，脫色后的油進(jìn)入清油罐待脫臭。
 

　　脫臭工段：待脫臭油經(jīng)進(jìn)入析氣器，進(jìn)行真空脫除油中空氣后，由抽出泵抽出經(jīng)由--油換熱器升溫，再經(jīng)礦物油加熱器加熱至240-265℃從頂部進(jìn)入脫臭塔，脫除油中脂肪酸和臭味組份，經(jīng)相組份進(jìn)入脂肪酸補(bǔ)給段進(jìn)行熱量的直接交換，捕集低分子有機(jī)物進(jìn)入脂肪酸循環(huán)罐循環(huán)捕集。脫臭后的油由塔底層經(jīng)抽出泵抽出進(jìn)入油--油換熱器與析氣器出來的待脫臭油進(jìn)行熱交換后，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻。最后經(jīng)拋光過濾后進(jìn)入成品油儲(chǔ)罐，得到成品油。