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動(dòng)物油熬煉的工藝流程

來源:諸城市鑫盛源機(jī)械有限公司   2021年12月21日 11:04   3237
  動(dòng)物油熬煉的工藝流程
 
  動(dòng)物油烹調(diào)時(shí)是很美味的,所以很多人喜歡食用動(dòng)物油脂。動(dòng)物油熬煉方法大致有兩種,蒸汽提煉與高溫提煉。蒸汽提煉一般是用反應(yīng)釜或密閉式蒸煮罐,也就是水煮式煉油。
 
  水煮式煉油煉出的油顏色好,出油率高,但是動(dòng)物油本身的醇香味沒有發(fā)揮出來,放久了酸價(jià)會(huì)升高,所以現(xiàn)在很少利用蒸汽提煉方法。
 
  高溫熬煉包括導(dǎo)熱油與直火加熱兩種。直火加熱提煉動(dòng)物油方便,簡單但要注意不能用大火。具體詳細(xì)的工藝流程如下:
 
  拆包破碎工段:原料在拆包平臺(tái)進(jìn)行拆包后由輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎
 
  預(yù)熱輸送工段:原料經(jīng)破碎后進(jìn)入預(yù)熱鍋內(nèi),經(jīng)導(dǎo)熱油加溫預(yù)熱攪拌化凍達(dá)到適合真空輸送的固液混合狀態(tài),以達(dá)到管道式運(yùn)輸?shù)墓に囈螅硪环矫?,預(yù)熱鍋起到整條生產(chǎn)線的物料平衡作用。
 
  負(fù)壓熔煉工段:將預(yù)熱鍋內(nèi)預(yù)熱成固液混合狀態(tài)后原料真空輸送到熔煉鍋,進(jìn)行加熱熔煉并同時(shí)開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋,本工藝采用臥式真空熬油鍋,具有受熱面積大,攪拌均勻自動(dòng)清洗裝置,有效的防止生料或焦糊現(xiàn)象,因原料自身含水量大故熔煉溫度達(dá)到85度厚開始真空脫水,真空度會(huì)隨著蒸汽揮發(fā)的增加而降低,在脫水過程中保持熔煉鍋內(nèi)真空度,在真空狀態(tài)下進(jìn)入負(fù)壓反應(yīng)釜的動(dòng)物油原料可快速實(shí)現(xiàn)油水渣分離。
 
  真空脫水除臭工段:采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài),真空管路配套冷凝器,原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從原料油脂中分離,隨真空流動(dòng)進(jìn)入列管冷凝器,在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強(qiáng)制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)。
 
  油渣分離工段:本工藝采用篩板油渣分離刮板,油渣分離淋干時(shí)間20分鐘左右,有效的將油渣表皮油脂進(jìn)行分離,有利于榨油機(jī)壓榨,自動(dòng)清洗裝置解決了篩板堵塞,陳油變質(zhì),分離油渣經(jīng)油渣輸送榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。
 
  毛油過濾工段:油渣分離機(jī)分離出來的毛油通過油渣泵泵人立式葉片過濾機(jī)中過濾。采用此過濾機(jī)可有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性,分離后的油渣經(jīng)空氣壓縮,振動(dòng)過濾后進(jìn)刮板輸送至榨油機(jī)進(jìn)行壓榨;將毛油由泵打入精煉鍋,加鹽水或磷酸液快速中和反應(yīng)完畢,由重力沉降的靜置沉淀4-6小時(shí),分離除去油角,低酸價(jià)油再加入一定濃度的堿液進(jìn)行酸堿中和,脫除油里的脂肪酸,酸堿中和生成皂角;堿反應(yīng)后的油和皂角的混合物進(jìn)入皂角池,在皂角池內(nèi)油與皂角進(jìn)行鹽析分離。水洗后的脫膠脫酸油泵入中間儲(chǔ)罐待脫色。待脫色油在真空狀態(tài)下被吸入脫色鍋進(jìn)行吸附脫色,脫色反應(yīng)后的油脂和白土混合料液由泵打入葉片過濾機(jī)中進(jìn)行過濾,除去油中的廢白土,脫色后的油進(jìn)入清油罐待脫臭。
 
  脫臭工段:待脫臭油經(jīng)進(jìn)入析氣器,進(jìn)行真空脫除油中空氣后,由抽出泵抽出經(jīng)由--油換熱器升溫,再經(jīng)礦物油加熱器加熱至240-265℃從頂部進(jìn)入脫臭塔,脫除油中脂肪酸和臭味組份,經(jīng)相組份進(jìn)入脂肪酸補(bǔ)給段進(jìn)行熱量的直接交換,捕集低分子有機(jī)物進(jìn)入脂肪酸循環(huán)罐循環(huán)捕集。脫臭后的油由塔底層經(jīng)抽出泵抽出進(jìn)入油--油換熱器與析氣器出來的待脫臭油進(jìn)行熱交換后,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻。最后經(jīng)拋光過濾后進(jìn)入成品油儲(chǔ)罐,得到成品油。
 
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