動(dòng)物油提煉加工有哪些流程?
動(dòng)物油煉油設(shè)備雖然加熱方式不同，煉油溫度都是一樣的，常用動(dòng)物油脂，豬油32℃-40℃，雞油鴨油22℃-28℃，牛油40℃-46℃、哪種動(dòng)物油只要達(dá)到他的融化點(diǎn)他就開(kāi)始出油、而且溫度越高煉油速度越快、只要是鍋內(nèi)的動(dòng)物油全部溶化后、在慢慢加熱使動(dòng)物油脂內(nèi)的水慢慢分解蒸發(fā)。今天小編給大家分析一下客戶咨詢最多的問(wèn)題動(dòng)物油提煉加工有哪些流程? 動(dòng)物油精煉設(shè)備用于牛油、羊油、豬油、魚(yú)油、鴕鳥(niǎo)油、雞鴨油等動(dòng)物肉脂及動(dòng)物內(nèi)臟加工，主要目的是提取動(dòng)物脂肪。動(dòng)物油熬煉設(shè)備正規(guī)大型流水線工藝大致分為：破冰、絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過(guò)濾、熬煉毛油、精煉。
高溫提煉也就是包括導(dǎo)熱油加熱與直火加熱兩種。直火加熱提煉動(dòng)物油一般適合小產(chǎn)量用戶使用、產(chǎn)量一般在十噸以下、直火加熱方便、簡(jiǎn)單、不用投擲太大、整套設(shè)備投擲一萬(wàn)多元就可生產(chǎn)。
值得注意的是在熬制動(dòng)物油的時(shí)候不要用大火，當(dāng)油溫超過(guò)200℃時(shí)，其營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)將會(huì)發(fā)生變化，不僅產(chǎn)生異味，而且食入后能影響消化，并引起咳嗽、眩暈、呼吸困難、雙目灼熱和氣管炎等癥。
此外，動(dòng)物油不宜貯存過(guò)久，當(dāng)動(dòng)物油變質(zhì)并有酸味的時(shí)候，切忌食用，因?yàn)槠渲泻?，能夠使人患?dòng)脈粥樣硬化，危害人體健康。
具體詳細(xì)的工藝流程如下，大家可以詳細(xì)看一下！ 拆包破碎工段：
原料在拆包平臺(tái)進(jìn)行拆包后由輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過(guò)大或過(guò)小會(huì)出現(xiàn)生渣或焦糊同時(shí)不利于油渣分離影響榨油機(jī)性能；
預(yù)熱輸送工段：
原料經(jīng)破碎后進(jìn)行入預(yù)熱鍋內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)熱油加溫預(yù)熱攪拌化凍達(dá)到適合真空輸送的固液混合狀態(tài)，以達(dá)到管道式輸送的工藝要求，另一方面，預(yù)熱鍋起到整條生產(chǎn)線的物料平衡作用。
負(fù)壓熔煉工段：
將預(yù)熱鍋內(nèi)經(jīng)預(yù)熱成固液混合狀態(tài)后原料真空輸送到熔煉鍋，進(jìn)行加熱熔煉餅同時(shí)開(kāi)啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋，本工藝采用臥式真空熬油鍋，具有受熱面積大攪拌均勻自動(dòng)清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現(xiàn)象，因原料自身本含水量大故熔煉溫度到85度后開(kāi)始真空脫水，真空度會(huì)隨著蒸汽揮發(fā)的增加而降低，在脫水過(guò)程中保持熔煉鍋內(nèi)真空度。在真空狀態(tài)下，進(jìn)入負(fù)壓反應(yīng)釜的動(dòng)物油原料可快速實(shí)現(xiàn)油、水、渣分離。
真空脫水除臭工段：
采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速?gòu)脑嫌椭蟹蛛x，隨真空流動(dòng)進(jìn)入列管冷凝器，在冷水循環(huán)下將分裂
動(dòng)物油提煉加工設(shè)備用于豬油、牛油、雞鴨油的熬煉生產(chǎn)，出油率高，目前國(guó)內(nèi)用壓榨、螺旋法取油，質(zhì)量好，且使用價(jià)值高，能廣泛用于食品原料。
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