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   雙偏心蝶閥也叫作高性能蝶閥， 在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時(shí)還使得雙偏心高性能軟密封蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。雙偏心高性能蝶閥主要適用于水廠、電廠、鋼廠冶煉、化工、水源泉工程、環(huán)境設(shè)施建設(shè)等系統(tǒng)排水用,尤其適用于水道管路上,作為調(diào)節(jié)和截流設(shè)備使用。

氣動(dòng)高性能雙偏心蝶閥-上海永龍閥門廠

高性能雙偏心蝶閥安裝注意事項(xiàng)：
1.先將法蘭焊接到管道上并且冷卻至環(huán)境溫度后，才可將閥門安裝到法蘭上。否則焊接產(chǎn)生的高溫會(huì)影響偏心蝶閥彈性閥座的性能。
2. 焊接法蘭的邊緣必須用車床加工到表面平滑為止以避免在閥門安裝過程中傷及彈性閥座。法蘭表面必須*不受損壞不發(fā)生變形，清除所有污垢粉塵和異物，避免閥門及法蘭接口發(fā)生液體泄漏。
3. 清潔法蘭及管道內(nèi)腔以*清除焊接產(chǎn)生的濺落物、剝落的水垢和其他留下的異物。
4. 在閥門之間安裝管道時(shí)，精確地對(duì)準(zhǔn)上下水管道的中心對(duì)于*操作至關(guān)重要。圖 1 所示的不精確中心點(diǎn)必須避免。
5. 安裝閥門時(shí)將管道下方的定位螺栓定在同一高度起到支撐作用，并調(diào)節(jié)法蘭之間的距離直至閥體兩側(cè)相距6-10毫米左右。切記此處閥門只能從關(guān)閉位置打開到10°的位置。
6. 將兩個(gè)螺栓插入閥門的下側(cè)導(dǎo)桿中，然后仔細(xì)安裝，使法蘭表面不會(huì)損傷彈性閥座。(見圖2)
7. 然后將另外兩個(gè)螺栓置入閥門上方的導(dǎo)桿中，確保在管道和閥門之間準(zhǔn)確的中心定位。
8. 開啟閥門三次以檢查閥板和法蘭的接觸之間是否有不暢。
9. 移去定位螺栓，將所有螺栓放在閥體四周進(jìn)行交替對(duì)角緊固(見圖3 圖4)，直到法蘭觸到閥體為止。請(qǐng)參考以下表格以獲得推薦的扭矩值。
10.安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)為閥門提供一個(gè)支撐以避免閥門頸的扭曲并減少雙偏心蝶閥和管道之間的磨擦。
11.不要踩踏在閥門頸或閥門手輪上。
12.不要顛倒安裝DN350或更大型號(hào)的閥門。
13.不要在止回閥或泵上直接安裝高性能雙偏心蝶閥，這樣在接觸閥板時(shí)可能會(huì)造成損壞。
14.不要在彎頭和漸縮管的下游一側(cè)安裝閥門，或在流速變化時(shí)校準(zhǔn)閥門。發(fā)生這種情況，建議在大約10倍于閥門公稱直徑的距離之外安裝閥門。
15.安裝雙偏心蝶閥需要考慮到哪個(gè)閥板會(huì)在輸送液體過程中經(jīng)受流速和壓力的沖擊。

電動(dòng)高性能雙偏心蝶閥-上海永龍閥門廠

   高性能雙偏心蝶閥，特殊的浮動(dòng)式閥座設(shè)計(jì)，依據(jù)壓力源之方向，自動(dòng)調(diào)整閥座位置，達(dá)到閥門雙面持壓之效果，并增加了閥座使用壽命，配合空氣分離市場(chǎng)要求及實(shí)驗(yàn)，使用壽命可達(dá)80萬次以上，閥軸經(jīng)過特殊防塵設(shè)計(jì)，防止了流體進(jìn)入閥軸造成閥軸卡死之情況，蝶閥型號(hào)依不同工況，可選用不銹鋼或其它特殊合金鋼供業(yè)主使用，閥座提供了PTFE、RTFE、PEEK、METAL等材質(zhì)，雙偏心電動(dòng)高性能蝶閥，雙偏心氣動(dòng)高性能蝶閥適用于石化、煉油、空分、CDA等大多數(shù)之不同溫度與壓力之工況場(chǎng)合。