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  飲料生產(chǎn)對車間的環(huán)境衛(wèi)生問題要求很高，需要安裝風(fēng)淋系統(tǒng)、消毒機器等，工作人員進(jìn)出車間要經(jīng)過風(fēng)淋室進(jìn)行除塵。同時其他與加工無關(guān)的產(chǎn)品禁止帶入車間。另外，員工要穿潔凈服，戴上口罩等進(jìn)入車間。此外，飲料生產(chǎn)還需要細(xì)分幾個車間，比如原料間、生產(chǎn)間、包材間、清洗消毒間等，避免生產(chǎn)過程中交叉感染，污染食品。

  飲料生產(chǎn)離不開加工工藝，不同飲料所有差別，但是大體相同。一般來說，飲料生產(chǎn)包括水處理、凈化、軟化、調(diào)配、過濾、殺菌、清洗、灌裝、封蓋、包裝等多道工序，其中涉及的飲料加工機械有飲料前處理設(shè)備、飲料殺菌設(shè)備、飲料灌裝機、理瓶機/吹瓶機/洗瓶機、封蓋三合一體機等。這些都是飲料連續(xù)化、自動化生產(chǎn)中*的飲料加工設(shè)備。

  除了高溫殺菌外，還有超高溫瞬時殺菌以及巴氏殺菌燈不同的殺菌方式，對延長保質(zhì)期和保持口感方面均有作用。

  根據(jù)不同飲料的包裝形式有不同的殺菌工藝，蒸汽式殺菌鍋，噴淋式殺菌鍋，水浴式殺菌鍋分別適用于不同種類的食品飲料及包裝形式。

  罐裝咖啡、杏仁露、花生牛奶、核桃露、榛子乳等植物蛋白飲料均為罐裝后高溫殺菌。產(chǎn)量提升時可配置全自動運輸臺車和裝卸籠及碼垛機。

  那些不含防腐劑的飲料類產(chǎn)品，是如何常溫下保質(zhì)期達(dá)到12個月的，首先我們從科學(xué)角度分析食物變質(zhì)的根本原因其實就是微生物的滋生，所以如何避免微生物導(dǎo)致的質(zhì)變的，首先我們就考慮用高溫121℃殺菌的方式，就是將飲料密封后放在殺菌釜內(nèi)進(jìn)行高溫淋水的作用下，將飲料里面的微生物殺死。