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鑄鐵T型槽平臺(tái)的T型槽作用就是配合螺栓和螺桿對(duì)工件進(jìn)行固定，方便焊接和裝配等工作，T型槽的尺寸要根據(jù)使用螺栓的尺寸來(lái)定，T型槽的規(guī)格尺寸一般都是按客戶需要定制的，而T型槽的加工是有它自己的加工方法的。

鑄鐵T型槽平臺(tái)在加工時(shí)按照在鑄鐵平臺(tái)的端面和上平面已經(jīng)畫好的加工線找正和裝夾平板。用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較?。ú蹖捫∮?span>100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時(shí)，粗刨和精刨兩次刨出直角槽。我公司生產(chǎn)配重鐵

刨側(cè)面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直（允許傾斜一個(gè)小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀桿產(chǎn)生的彎曲彈性變形），若不垂直，則應(yīng)重新調(diào)整刀到保證垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側(cè)面的凹槽。倒角。用兩個(gè)主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。

在加工鑄鐵T型槽平臺(tái)的時(shí)候要注意切削用量要求，并且要用手動(dòng)走刀，以免損壞刀和工件。在刨削T型槽過(guò)程中要注意刀的非切削部分不要與鑄鐵T型槽平臺(tái)發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產(chǎn)生廢品。

每次切削行程的終了、回程開(kāi)始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應(yīng)該

適當(dāng)放大，以便有較充足的進(jìn)間和空間抬刀或落刀。

一般國(guó)標(biāo)精度的鑄鐵平臺(tái)都是采用人工刮研的方法做到的，而刮研技術(shù)是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測(cè)量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測(cè)量，邊刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。下面小編給大家介紹鑄鐵平板刮研三部曲——步粗刮時(shí)要注意的事項(xiàng)。

1、使用粗刮刀，刮削的刀跡要寬，約15mm左右，吃刀要深，約0.01mm左右，否則將浪費(fèi)刀鋒，降低工作效率。

2、刀跡要連成一片，不可重復(fù)，否則會(huì)造成某些地區(qū)特別低凹的現(xiàn)象。

3、粗刮時(shí)高出的點(diǎn)很少，而高出的點(diǎn)只是代表高起的部分高的一點(diǎn)，所以刮時(shí)不僅要刮去高的點(diǎn)，周邊的部分也要刮去。

4、粗刮的一般要求，刮到每25mm2有3~4個(gè)點(diǎn)子就行。刮削平板時(shí)用力大中間容易落刀。用邊小四周邊上不容易落刀，所以在刮削時(shí)要注意避免發(fā)生這一情況。

6、粗刮的好壞，也就是說(shuō)粗刮的平整性如何，這對(duì)整個(gè)刮研鑄鐵平板的過(guò)程起著重要的作用。如果粗刮時(shí)產(chǎn)生低凹0.02mm，就得中刮3~4遍才能去掉，這一點(diǎn)對(duì)初學(xué)刮工的工人特別重要。