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　　發(fā)酵罐是乳制品、灑類發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程，本公司生產(chǎn)的發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長您產(chǎn)品的保持期和產(chǎn)品的純正，我們在罐上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱和冷卻。
　　
　　發(fā)酵罐使用中應(yīng)注意的事項：
　　
　　1、必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時，才能使用該發(fā)酵系統(tǒng)。
　　
　　2、在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
　　
　　3、在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。
　　
　　4、在實消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。
　　
　　5、在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。
　　
　　6、在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。
　　
　　7、在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
　　
　　8、在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
　　
　　9、對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。
　　
　　10、發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。
　　
　　11、如果在使用發(fā)酵設(shè)備過程中遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務(wù)部門，請勿強(qiáng)行拆卸或維修。