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　　肉類機械加工刀具，特別是斬拌機刀具是在高速旋轉(zhuǎn)中工作的工具，在使用中發(fā)生裂紋甚至斷裂事故的情況時有發(fā)生，引起業(yè)內(nèi)人士的極大關注。為此，北京希諾曼刀具科技有限公司組織金屬材料和失效分析專家，對某廠斷裂的刀具實物，采取金屬材料失效分析的試驗等手段，進行了分析研究，提出了分析研究報告。
　　
　　研究報告中稱，對斷裂刀片的斷口進行掃描電鏡的觀察分析，該刀片斷口在宏觀與微觀上均顯示出疲勞斷裂特征，這表明該刀片屬疲勞斷裂失效。斷裂起源于刀背上的點腐蝕坑。因此，該刀片是在點腐效。由于在鍍鉻層局部損傷或脫落處與基體發(fā)生電化學腐蝕而產(chǎn)生點腐蝕坑，因此，采用鍍層防止刀具生銹的同時可能引起該刀具斷裂失效。
　　
　　在對刀具材料成分采用能譜儀進行分析后，測量結果與GB1299－1985對照得出：斬拌機刀片為8MnSi合金工具鋼制造。
　　
　　研究報告zui后對于如何避免發(fā)生這種斷裂事故提出如下建議：關于斬拌機刀的選材，應選擇不銹鋼為宜，普通工具鋼如9SiCr或8MnSi不太適宜，且在高硬度下容易發(fā)生疲勞斷裂和脆性斷裂。采用普通工具鋼加鍍層以防止接觸污染的方法，是不可取的。鍍層脆性且極易脫落。在大應力作用下，鍍層易裂，促使產(chǎn)生點狀腐蝕，而成為斷裂根源。