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          提取物噴霧干燥機的設計工藝

一、工藝條件：

1． 物料：          提取物

2． 含固量：         ≈40-50%

3． 終水份：         ≈5%

4． 水份蒸發(fā)量：      ≈50Kg/h

5． 加熱方式：       蒸汽＋電加熱

6． 進風溫度：        ≈170-180℃

7． 出風溫度：        ≈80--90℃

8． 干品粒度：       ≈80-120目

9． 回收方式：       主機十旋風除塵+水膜除塵器

10． 干品堆比重：      ≈0.8g/cm³

11． 設備材質：     物料接觸處304不銹鋼及主機外封不銹鋼

12． 安裝：            室內(nèi)

13． 電源：           380V  50HZ

14． 環(huán)境：            20℃  760mmHg  φ=80%

二、設備選型及工作原理

設備選型：根據(jù)工藝條件及水份蒸發(fā)量，選用LPG-50型非標高速離心式噴霧干燥機進行連續(xù)式干燥作業(yè).

本工藝流程是由六大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、電控系統(tǒng)

（1）、供料系統(tǒng)：

進料系統(tǒng)由變頻調(diào)速的螺桿泵和不銹鋼管件、閥門、彎頭等組成，來完成把漿料輸送到固定在干燥塔頂上的噴嘴進行霧化。與物料接觸部分材料采用304不銹鋼制作。霧化器迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，表面積擴大，與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化并由引風風機抽出排空。

（2）、加熱系統(tǒng)：

通過換熱器進入塔內(nèi)的干燥用空氣是經(jīng)過過濾器的潔凈空氣。過濾器為初中過濾，以防污染產(chǎn)品，加熱過程采用蒸汽和電加熱來完成升溫工藝，以足夠的熱量輸出滿足整個系統(tǒng)的能耗要求。

（3）、干燥系統(tǒng)：

干燥系統(tǒng)是由熱風管道、熱風蝸殼、熱風分配器、空氣分散器、內(nèi)塔體、保溫層、塔體骨架、外塔體、出料管道、觀察清洗門等主要部件組成。從換熱器出來的潔凈空氣通過熱風管道進入熱風蝸殼，經(jīng)熱風分配器均布后進入干燥塔，熱風分配器可根據(jù)物料的特性來調(diào)節(jié)旋轉角度，控制物料的停留時間。

為了考慮在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品附壁現(xiàn)象，本公司特定設計了倉壁振動氣錘按順序自動敲擊，最終使干燥塔粘粉迅速下落，避免產(chǎn)品長時間在高溫下停留，影響產(chǎn)品質量。

（4）、收料系統(tǒng)：

收料系統(tǒng)為主機加旋風分離器收料，部分細粉有旋風分離器回收。

（5）、排風及尾氣處理系統(tǒng)：

  它主要由出風管道、空氣調(diào)節(jié)閥、引風機、等組成，干燥后的濕熱空氣和干料混合物經(jīng)旋風分離器分離后，干料被收集下來，濕空氣則由后部的引風機抽出，然后進入一個水膜除塵器，微量的細粉由水膜除塵器回收后直接排放，符合環(huán)保要求。