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某型混凝土管樁的專用鋼模，采用加厚端板、法蘭，整體縱筋等部件焊接而成。工件在焊接后會存在很高的殘余應(yīng)力。一般需要進(jìn)行消除應(yīng)力，常見的去應(yīng)力方法有熱時效和振動時效處理。因熱時效不適用于大尺寸零件，且耗時耗力。因此廠家采用振動時效工藝，同時采用盲孔法測殘余應(yīng)力，通過對比振前振后數(shù)據(jù)，驗證時效效果。

測試儀器

設(shè)備采用南京聚航科技有限公司JH-578交流振動時效設(shè)備、JHMK多點殘余應(yīng)力測量系統(tǒng)，殘余應(yīng)力測量系統(tǒng)由JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀和JHZK殘余應(yīng)力精密打孔裝置組成。多點測量，搭配專用軟件。軟件設(shè)置后，自動實時計算殘余應(yīng)力，結(jié)果準(zhǔn)確，精度高。

測試方案

鋼模準(zhǔn)備好后，在縱向及環(huán)向焊縫位置選取10個測點，使用JHMK多點殘余應(yīng)力測量系統(tǒng)對10個測點進(jìn)行殘余應(yīng)力測試。測試完成后將工件進(jìn)行振動時效處理，處理完成后再在同樣位置對測點進(jìn)行殘余應(yīng)力測試。測試結(jié)果實時記錄，振動時效處理前后測量結(jié)果如下：

振動處理前后殘余應(yīng)力測量結(jié)果

測試結(jié)論

對比振動時效處理前后殘余應(yīng)力測試數(shù)據(jù)可以看出，振動時效處理后殘余應(yīng)力消除效果比較好，特別是振動時效處理前殘余應(yīng)力較高的位置，經(jīng)過時效處理后，殘余應(yīng)力得到了消除和均化。