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隨著新環(huán)保法規(guī)的修訂出臺與各地對VOCs排放限制的嚴控,環(huán)保行業(yè)對VOCs治理設備提出了更高的要求。相比于單一VOCs廢氣處理設備,沸石轉輪+催化氧化組合裝置具有設備體積小、去除效率高、安全性與經濟性良好的多重優(yōu)勢,這也是未來VOCs 廢氣治理裝置的主流發(fā)展方向。
1.沸石轉輪吸附濃縮技術
沸石轉輪吸附濃縮技術協同組合并用于揮發(fā)性有機化合物(VOCs)廢氣治理的裝置。例如對包裝印刷行業(yè)所排放的VOCs廢氣風量、VOCs成分及其質量濃度與特性的分析,采用疏水性分子篩的沸石轉輪吸附濃縮裝置與催化氧化組合裝置,具有高去除率與高經濟性。
2.包裝印刷行業(yè)廢氣治理方法
包裝印刷行業(yè)中彩色印刷與塑膜復合工序中,使用大量溶劑型油墨與稀釋用有機溶劑等物質,我國每年僅包裝印刷行業(yè)揮發(fā)性有機化合物(VOCs)的排放量,可達約200萬-300萬噸,所產生的VOCs廢氣通常采用活性炭吸附、催化氧化/蓄熱式催化氧化(CO/RCO)、蓄熱式焚燒(RTO)等方法進行治理,其中又以催化氧化與焚燒法較為普及。
3.包裝印刷廢氣具有以下特點
廢氣成分復雜,含有多種有機物質;
油墨干燥時,由于需要嚴格控制生產車間的廢氣質量濃度,通常引入較大風量來進行通風,因此所產生的VOCs 廢氣風量大、濃度低。
4.包裝印刷廢氣處理采用沸石轉輪優(yōu)勢
包裝印刷廢氣通常是大風量低濃度廢氣,凈化凈化后,廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷烴(NMHC)的去除效率可達98%以上。對裝置運行能源的計算對比,在催化氧化工段,采用電加熱氧化較為經濟節(jié)能。
傳統催化燃燒或焚燒爐裝置適用于處理不同風量的中高濃度VOCs廢氣, 設備大小主要取決于其自身的處理風量。但在處理大風量低濃度的VOCs廢氣時, 采用單一催化燃燒或焚燒爐需要龐大的裝置,不僅一次設備的投資成本高,而且會大幅增加后續(xù)燃料的運行成本。因此實際處理中需引入沸石轉輪技術, 先對大風量低質量濃度VOCs廢氣進行吸附, 將其濃縮為小風量高濃度的氣體后再進行催化氧化處理。
目前國內包裝印刷行業(yè)廢氣具有排放風量大、濃度低、廢氣成分復雜等特點,且一般為有組織排放。對于大風量低濃度VOCs廢氣而言,僅通過催化氧化或焚燒裝置單獨進行處理時,一次設備的投資費用大,后期運行成本較高;采用沸石轉輪-催化氧化技術的VOCs廢氣處理裝置可先對大風量低濃度的廢氣進行分離濃縮,使其形成高濃度、小風量的氣體后再進行催化氧化處理是較為經濟實用的技術。
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