滾筒烘干機如何正確安裝
滾筒烘干機的安裝質(zhì)量直接影響其運行穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率以及使用壽命。正確的安裝流程需兼顧設(shè)備結(jié)構(gòu)特性、場地條件及安全規(guī)范，具體可分為以下幾個步驟：
一、安裝前的準(zhǔn)備工作
（一）場地規(guī)劃與基礎(chǔ)施工
首先需根據(jù)滾筒烘干機的型號尺寸（如滾筒長度、直徑、整體占地面積）選擇平整、堅實的場地，場地需預(yù)留足夠的操作空間（至少為設(shè)備周長的 1.5 倍），便于后續(xù)進(jìn)料、出料及維護(hù)。同時，要考慮熱源系統(tǒng)（如熱風(fēng)爐）、除塵設(shè)備的擺放位置，確保熱風(fēng)管道、排煙管道連接順暢，避免管路過長導(dǎo)致熱量損耗。
基礎(chǔ)施工是安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。需根據(jù)設(shè)備廠家提供的基礎(chǔ)圖紙，澆筑混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)表面平整度誤差需控制在 5mm 以內(nèi)。對于大型滾筒烘干機，基礎(chǔ)需預(yù)埋地腳螺栓，螺栓材質(zhì)需符合承重要求，預(yù)埋深度和間距嚴(yán)格按照圖紙執(zhí)行，確保設(shè)備運行時的承重穩(wěn)定?；A(chǔ)澆筑后需養(yǎng)護(hù) 28 天以上，待混凝土強度達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。
（二）設(shè)備檢查與配件清點
安裝前需對設(shè)備部件進(jìn)行全面檢查，核對滾筒、揚料板、傳動裝置（電機、減速器、齒輪等）、支撐裝置（托輪、滾圈）等部件的型號是否匹配，外觀有無變形、裂紋等損傷。同時清點密封圈、螺栓、軸承等配件數(shù)量，確保無缺失或損壞。對于不銹鋼滾筒，需檢查內(nèi)壁是否光滑，有無劃痕或凹陷，避免影響后續(xù)物料烘干效果。
二、核心部件安裝流程
（一）支撐裝置安裝
先將托輪組固定在預(yù)埋的地腳螺栓上，通過水平儀調(diào)整托輪的水平度，左右托輪高度差需小于 2mm，前后托輪中心線平行度誤差控制在 3mm 以內(nèi)。安裝滾圈時，需在滾筒兩端的滾圈與滾筒筒體之間預(yù)留均勻的間隙（根據(jù)設(shè)備型號通常為 5-10mm），避免熱脹冷縮導(dǎo)致筒體變形。滾圈與托輪接觸需均勻，接觸面積不低于 70%，確保支撐穩(wěn)定。
（二）滾筒筒體安裝
利用起重機將滾筒筒體緩慢吊裝至托輪組上，吊裝時需在滾筒兩端設(shè)置吊點，吊點位置需避開滾圈和揚料板，防止部件變形。筒體放置后，通過調(diào)整托輪高度，使?jié)L筒中心線與設(shè)計傾斜角度（通常為 3°-5°）一致，傾斜度誤差不超過 0.5°，確保物料能在重力作用下順利流動。同時檢查筒體是否有軸向竄動，若竄動過大，需調(diào)整托輪的傾斜角度（與筒體中心線呈 1°-2° 夾角），形成軸向約束力。
（三）傳動裝置安裝
傳動裝置需與滾筒筒體保持精準(zhǔn)對接。電機與減速器之間通過聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器的同心度誤差需小于 0.1mm，軸向間隙控制在 2-3mm。減速器輸出軸與滾筒上的大齒輪（或鏈輪）嚙合時，齒側(cè)間隙需均勻，接觸斑點在齒高方向不低于 40%，齒長方向不低于 50%。安裝后需手動轉(zhuǎn)動傳動系統(tǒng)，確保運行順暢，無卡滯現(xiàn)象，隨后固定電機和減速器的地腳螺栓，螺栓需均勻擰緊，防止運行時產(chǎn)生振動。
（四）熱風(fēng)系統(tǒng)與管路連接
熱風(fēng)爐與滾筒進(jìn)料端的熱風(fēng)管道連接需密封嚴(yán)密，采用耐高溫密封墊（如陶瓷纖維墊）防止漏風(fēng)。管道支架需獨立設(shè)置，避免管道重量壓在滾筒筒體上，導(dǎo)致筒體變形。若管道較長，需設(shè)置伸縮節(jié)，應(yīng)對熱脹冷縮產(chǎn)生的位移。除塵管道與滾筒出料端連接時，需保證管徑匹配，避免因管道過細(xì)導(dǎo)致阻力過大，影響熱風(fēng)流通。
三、安裝后的檢查與調(diào)試
（一）靜態(tài)檢查
安裝完成后，檢查所有螺栓連接是否牢固，特別是托輪、傳動裝置等關(guān)鍵部位的螺栓，需按規(guī)定扭矩擰緊（通常為 300-500N?m）。檢查密封圈（進(jìn)料口、出料口）的安裝是否緊密，確保無漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象。同時測量滾筒的徑向跳動量，誤差需小于 1mm/m，避免運行時產(chǎn)生劇烈振動。
（二）動態(tài)調(diào)試
啟動設(shè)備時，需進(jìn)行空載試運行，運行時間不少于 4 小時。試運行期間，監(jiān)測滾筒轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計值（誤差 ±5r/min），傳動系統(tǒng)有無異常噪音（噪音值需低于 85dB），軸承溫度不超過 70℃。若發(fā)現(xiàn)托輪與滾圈接觸處有局部發(fā)熱，需停機調(diào)整托輪位置。
空載運行正常后進(jìn)行帶料調(diào)試，根據(jù)物料特性（如煤泥、河沙）調(diào)整進(jìn)料量和熱風(fēng)溫度，觀察物料在滾筒內(nèi)的流動狀態(tài)，確保無堆積、堵塞現(xiàn)象。檢測烘干后物料的水分均勻度，若出現(xiàn)偏差，可微調(diào)滾筒傾斜角度或轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到穩(wěn)定的烘干效果。
四、安裝注意事項
吊裝過程中需使用專用吊具，避免鋼絲繩直接接觸不銹鋼滾筒表面，防止劃傷筒體；
傳動裝置安裝后需加注適量潤滑油（脂），潤滑油型號需符合設(shè)備要求，避免因潤滑不足導(dǎo)致部件磨損；
基礎(chǔ)螺栓需采用二次灌漿固定，灌漿材料強度等級不低于 C30，確保螺栓與基礎(chǔ)結(jié)合牢固；
安裝完成后需對設(shè)備進(jìn)行接地處理，接地電阻不大于 4Ω，防止靜電或漏電引發(fā)安全事故。
通過嚴(yán)格遵循以上安裝步驟和規(guī)范，可確保滾筒烘干機在運行時受力均勻、傳動精準(zhǔn)、熱交換高效，為后續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。安裝后需邀請專業(yè)人員進(jìn)行驗收，驗收合格后方可正式投入使用。
滾筒烘干機的保養(yǎng)和維護(hù)
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