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 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)　QB/T 1303-91

　　三頭塑杯灌裝封蓋機(jī)

　　1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了RBSR03-120三頭塑杯灌裝封蓋機(jī)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于灌裝酸乳、鮮乳、果汁等低粘度液體的排式塑杯灌裝封蓋機(jī)，其它型式的塑杯灌裝封蓋機(jī)亦可參照?qǐng)?zhí)行。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　ZBY 99020 乳品機(jī)械型號(hào)編制方法

　　GB 12073 乳品設(shè)備安全衛(wèi)生

　　QB 842.7 輕工機(jī)械衡器通用技術(shù)條件 油漆

　　GB 3768 噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定 簡(jiǎn)易法

　　GB 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

　　JB 2759 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

　　3 產(chǎn)品分類

　　3.1 產(chǎn)品型式

　　本產(chǎn)品為直線移動(dòng)的鏈板工作臺(tái)式灌裝封蓋機(jī)。

　　3.2 型號(hào)

　　4 技術(shù)要求

　　4.1 基本參數(shù)

　　生產(chǎn)能力 100~120杯/min。

　　灌裝容量 100 ~ 250ml。

　　熱封溫度可調(diào)范圍 200 ~ 350℃。

　　總額定功率 4.435kW。

　　4.2 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

　　4.3 所有外購(gòu)件和原材料應(yīng)有供貨單位的檢驗(yàn)合格證或質(zhì)量保證書(shū)，否則，制造廠應(yīng)對(duì)外購(gòu)件和原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的才能采用。

　　4.4 塑杯和紙蓋的形狀尺寸應(yīng)符合本產(chǎn)品的要求。紙蓋平整，容易分張，熱封性能良好，能在200~350℃熱封溫度可調(diào)范圍1s之內(nèi)熱合，并且塑杯倒置后隨承受灌裝物質(zhì)量而不泄破裂。

　　4.5 單個(gè)灌裝頭的灌裝誤差不大于±1%。

　　4.6 每個(gè)灌裝頭的滴漏量不大于灌裝量的0.05%，

　　4.7 產(chǎn)品正常運(yùn)行時(shí)噪聲不大于80 dB (A)。

　　4.8 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合GB 12073的規(guī)定。

　　4.9 表面鍍鉻的零件應(yīng)光澤明亮，鍍層不得有脫落、發(fā)暗、粗糙不平等現(xiàn)象。

　　4.10 表面氧化處理的零件應(yīng)色澤均勻一致，不得有明顯的斑點(diǎn)。

　　4.11 物料缸和料管的焊縫質(zhì)量應(yīng)保證物料不滲漏，焊縫表面平整。

　　4.12 不允許潤(rùn)滑系統(tǒng)中的潤(rùn)滑劑污染物料。

　　4.13 氣控管路不應(yīng)有泄漏。

　　4.14 產(chǎn)品應(yīng)裝有保證正常運(yùn)行的聯(lián)鎖裝置。

　　4.15 8產(chǎn)品應(yīng)裝有自動(dòng)進(jìn)料和物料缸液位控制裝置。

　　4.16 油漆應(yīng)符合QB 842.7的規(guī)定。

　　5 試驗(yàn)方法

　　5.1試驗(yàn)應(yīng)在產(chǎn)品正常運(yùn)行狀況下進(jìn)行。每項(xiàng)試驗(yàn)當(dāng)*次試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，允許再進(jìn)行兩次復(fù)試，并且復(fù)試的兩次結(jié)果都應(yīng)合格，否則此項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果為不合格。

　　5.2 每項(xiàng)試驗(yàn)的介質(zhì)如無(wú)特別規(guī)定，應(yīng)采用工作介質(zhì)作為試驗(yàn)介質(zhì)。

　　5.3 灌裝誤差

　　5.3.1 三個(gè)灌裝頭分別試驗(yàn)灌裝誤差。若三個(gè)灌裝頭的灌裝誤差都合格。即產(chǎn)品的灌裝誤差合格。

　　5.3.2 單頭灌裝頭灌裝誤差試驗(yàn)

　　在同一灌裝頭上隨機(jī)抽取100杯已灌裝物料的塑杯作樣本，每杯放在天平上稱量并記錄，然后按（1）式計(jì)算樣本平均值 ，按（2）計(jì)算均方差δ，按（3）計(jì)算灌裝誤差Gw。

　　式中： Gw —— 灌裝誤差，%。

　　5.4 灌裝頭數(shù)的滴漏量

　　觀察連續(xù)灌裝100~120杯期間三個(gè)灌裝頭分別在灌裝間隔時(shí)的滴漏滴數(shù)，諸出滴漏質(zhì)量，然后與所灌裝物料的質(zhì)量相比。

　　5.5 電功率消耗

　　用三相功率表測(cè)試，數(shù)值應(yīng)不大于總額定功率。

　　5.6 噪聲

　　按GB 3768的規(guī)定測(cè)試噪聲的聲壓級(jí)。測(cè)量表面的選擇應(yīng)按GB 3768第6.1b條的規(guī)定。

　　5.7 油漆

　　油漆表面按QB 842.7第6章的規(guī)定試驗(yàn)。

　　6 檢驗(yàn)規(guī)則

　　6.1 檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

　　6.2 出廠檢驗(yàn)

　　6.2.1 每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣，技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)4.2, 4.3, 4.8~4.16條的要求，對(duì)產(chǎn)品的加工、裝配、外觀、安全衛(wèi)生及銘牌等進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　6.2.2 每臺(tái)產(chǎn)品裝箱前，應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于2h，并在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)生產(chǎn)能力、本標(biāo)準(zhǔn)4.12~4.14條進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　6.2.3 產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。

　　6.3 型式檢驗(yàn)

　　6.3.1 在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

　　a. 產(chǎn)品試制完成或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；

　　b. 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

　　c. 正常生產(chǎn)時(shí)每二年進(jìn)行一次；

　　d. 產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

　　e. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

　　6.3.2 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目按第4章規(guī)定的全部?jī)?nèi)容進(jìn)行。

　　6.3.3 按生產(chǎn)批量的10%進(jìn)行抽樣，但不少于1臺(tái)。

　　6.3.4 型式檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目合格，本批產(chǎn)品為合格品，如有不合格應(yīng)加倍抽檢，仍不合格者，則該批產(chǎn)品為不合格品。

　　7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

　　7.1標(biāo)志

　　7.1.1產(chǎn)品標(biāo)志

　　a. 制造廠名；

　　b. 產(chǎn)品名稱；

　　c. 產(chǎn)品型號(hào)

　　d. 制造日期。

　　e. 主要技術(shù)參數(shù)；

　　f. 電機(jī)功率。

　　7.1.2 包裝標(biāo)志

　　7.1.2.1 包裝箱外應(yīng)有清晰、整齊的標(biāo)志，內(nèi)容包括：

　　a. 制造廠名稱；

　　b. 產(chǎn)品型號(hào)、名稱；

　　c. 出廠編號(hào)；

　　d. 箱體尺寸（長(zhǎng)×寬×高）及毛重；

　　e. 收貨單位名稱和地址；

　　f. “小心輕放”“起吊指示”“向上”及包裝年月等字樣和標(biāo)志

　　7.1.2.2 包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB 191的規(guī)定。

　　7.2 包裝

　　7.2.1 包裝應(yīng)符合JB 2759的規(guī)定。

　　7.2.2 每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)隨帶下列文件：

　　a. 使用說(shuō)明書(shū)；

　　b. 產(chǎn)品合格證；

　　c. 裝箱單。

　　7.3 運(yùn)輸

　　產(chǎn)品整體包裝或分件包裝運(yùn)輸，應(yīng)符合陸路或水路裝載及運(yùn)輸?shù)囊蟆?

　　7.4 貯存

　　應(yīng)貯存在清潔干燥有倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免與氯化物共存。

　　8 質(zhì)量保證

　　在用戶遵守貯存和使用規(guī)則的條件下，從制造廠發(fā)貨到用戶之日起12個(gè)月內(nèi)，因制造質(zhì)量不良，使產(chǎn)品損壞和不能正常運(yùn)行時(shí)，制造廠應(yīng)免費(fèi)為用戶更換和修理產(chǎn)品。