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  PET瓶因其瓶子輕、不易破損、可封蓋儲(chǔ)存、*透明、抗壓、不影響填充物味道、可再循環(huán)等諸多優(yōu)點(diǎn)深受廣大飲料生產(chǎn)廠家的青睞。但因其阻隔性能的局限性也限制了很多對(duì)氧氣敏感或含二氧化碳的飲料的包裝，如啤酒、牛奶、紅酒等就難以使用PET瓶包裝。
　　由SIG公司與Schott HiCotec公司聯(lián)合開發(fā)*、改進(jìn)PET瓶阻隔性能的等離子涂層設(shè)備PLASMAX 12D已經(jīng)在瑞士Bischofszell飲料公司獲得成功驗(yàn)收。PLASMAX等離子涂層設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)部涂層分布均勻，涂層后瓶具有的阻隔層改良系數(shù)，且涂層呈玻璃態(tài)、無色、透明；等離子積附工藝在瓶子倒置狀態(tài)下進(jìn)行，避免污染；在線安裝的工藝監(jiān)控裝置可控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　內(nèi)部涂層 增強(qiáng)保護(hù)
　　由于在涂層之初就涂布了特種粘合層, 因此阻隔層和包裝瓶內(nèi)壁之間就有著良好的粘合。就算包裝瓶幾何形狀十分復(fù)雜，脈沖等離子也能使SiOx阻隔層有效和均勻地涂布在瓶壁上。因此，與非涂層包裝瓶相比，這一工藝可實(shí)現(xiàn)甚佳的阻隔層改良系數(shù)（BIF）。由于粘合牢固，瓶壁上施加負(fù)荷及出現(xiàn)膨脹（如：蠕變）時(shí)更能體現(xiàn)其優(yōu)勢。
　　SCHOTT公司的PICVD工藝（等離子脈沖化學(xué)蒸汽積附法）一般可用于內(nèi)部涂層和外部涂層。但目前只應(yīng)用于內(nèi)部涂層。內(nèi)部涂層主要優(yōu)勢包括：阻隔層不會(huì)受損；阻隔層可加強(qiáng)對(duì)瓶中飲料的保護(hù)，使之免受瓶中所含的氧氣和乙醛等氣體的影響；機(jī)械不需另行清潔與SIG Corpoplast Blomax型拉伸吹瓶機(jī)結(jié)合使用，涂層在連續(xù)生產(chǎn)式高性能轉(zhuǎn)盤機(jī)中進(jìn)行的。
　　積附工藝 倒置進(jìn)行
　　在BLOMAX型拉伸吹塑工藝中， 等離子積附工藝在瓶口向下、瓶底向上（瓶子倒置）狀態(tài)下進(jìn)行， 從而避免包裝瓶受到污染，或因含松散顆粒而對(duì)灌裝產(chǎn)品造成污染。
　　根據(jù)設(shè)計(jì)， *系列設(shè)備產(chǎn)量為10000瓶/小時(shí)。因此， 就產(chǎn)出而言，可直接在連線式生產(chǎn)中與大多數(shù)無菌灌裝機(jī)結(jié)合使用。在工藝參數(shù)偏差中遵守極其嚴(yán)格的允差要求，從而實(shí)現(xiàn)了可靠的工藝控制及*的運(yùn)行安全性。確保了均勻的涂層，而涂層后也無任何附加的工藝流程。
　　在線質(zhì)量監(jiān)控
　　在線安裝的工藝監(jiān)控裝置可控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量。 高精度積附工藝的三級(jí)式防護(hù)原理已在制藥瓶裝生產(chǎn)中得到了實(shí)踐檢驗(yàn)，在這一新型積附機(jī)械中得到了進(jìn)一步應(yīng)用和改造。
　　這一*式工藝控制系統(tǒng)在PET等離子積附中的應(yīng)用， 既能監(jiān)控等離子點(diǎn)燃及是否符合工藝參數(shù)，還可直接可靠地探測是否存在泄漏及流程中偏差是否過大。例如：若出現(xiàn)等離子未燃燒或不符合工藝參數(shù)等現(xiàn)象，機(jī)器會(huì)將包裝瓶排除，以確保均勻的包裝瓶涂層。
　　控制簡易
　　由于配置了具有多種檢索選項(xiàng)的配方內(nèi)存并采用了直觀觸屏技術(shù)，該機(jī)型簡易， 便于操作員控制。新型積附機(jī)可與三班制生產(chǎn)結(jié)合， 操作人員只需略加培訓(xùn)，就可正常操作。而且, 該機(jī)型檢修十分方便，可縮短維護(hù)時(shí)間。
　　大幅度降低成本
　　采用新型的SIG等離子涂層系統(tǒng)后， 令阻隔增強(qiáng)型包裝市場更具競爭力。每一瓶包裝的成本低于任何現(xiàn)有工藝，這種成本下降主要在于低材料成本和機(jī)器的可靠機(jī)械性能。