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 相對于傳統(tǒng)的熱灌裝或添加防腐劑的灌裝, 塑料瓶的無菌灌裝越來越受到人們的關注。 
    微生物通常是飲料變質的主要原因。 
    在無菌灌裝系統(tǒng)中，瓶器及瓶蓋在進行灌裝之前是需要經過殺菌消毒的。制備好的產品迅速加熱到穩(wěn)定的溫度（根據所處理的產品不同，溫度也有所不同，如蕃茄汁的溫度約為110-115oC, 而酸性茶飲料則只需84-86 oC），在這個溫度保持一定的時間（保持時間也隨著所處理的產品不同而不同，范圍從5 – 30 秒不等），然后產品迅速冷卻到常溫進行灌裝。zui后一個重要的細節(jié)是：所有處理瓶器、壓蓋及隨后的灌裝、封瓶的設備都是在無菌室內進行的。
    產品制備 
    與傳統(tǒng)灌裝技術（熱灌裝或添加防腐劑的灌裝）相比，無菌包裝的工藝無疑要復雜一些，但由于避免了產品的長時間受熱及沒有添加防腐劑，從而zui大限度地保存了產品的營養(yǎng)和天然口味；另外，包裝過程更精細了，灌裝中的各種參數也可得到有效控制。近年電子技術的發(fā)展及SIG西蒙納西多年的行業(yè)經驗使控制過程更簡化，操作界面更直接，更能滿足不同客戶的要求。 
    無菌灌裝的另一優(yōu)勢在它所處理的瓶器。由于灌裝在常溫下進行，瓶器無需耐熱，瓶器的成本得以減少，而且也更容易滿足市場對瓶型及規(guī)格的需要。瓶器的低成本也意味著能盡快收回無菌灌裝系統(tǒng)的較高的初始投資。
    無菌操作： 
    瓶殺菌/沖瓶 
    蓋殺菌/沖洗 
    產品殺菌 
    對灌裝-封蓋殺菌環(huán)境的控制
    瓶器的殺菌 
    SIG西蒙納西在九十年代就開始研究及開發(fā)無菌灌裝技術,目前已安裝了12條生產線(一些已經交付使用,一些正在安裝調試),另外有七條線將在2003年發(fā)貨。 
    目前主要是運用稀釋的化學消毒藥劑過氧乙酸（過氧化氫及過乙酸的混合物），進行殺菌，然后再用無菌水沖洗來清除殘余的化學藥劑。 
    冷卻 
    把調配好的產品加熱至預設溫度進行殺菌，然后再冷卻到常溫。這個過程是通過熱交換器來實現的：無果肉產品可用板式熱交換器，含果肉或高纖維含量的飲料可用管式熱交換器。 
    殺菌機通常會配有脫氣裝置，它可以盡可能地脫去產品中的空氣，以避免氧化及在灌裝過程中的發(fā)泡。 
    灌裝 
    通過帶流量計的電子閥來控制灌裝量。灌裝閥及瓶子不接觸。生產線的主要機器及系統(tǒng)：瓶子及瓶蓋的殺菌機、沖瓶機、灌裝機、封蓋機。這些機器都是在封閉的室內，室內空氣的無菌級數為100級，相對于外界環(huán)境壓力為正壓，空氣的濕度及溫度也是可以控制的。 
    機器殺菌 
    在上一批生產結束之后及下一批生產之前，，除了傳統(tǒng)的CIP之外，無菌系統(tǒng)還要進行SIP，即對產品回路及附屬設備進行殺菌處理；以及COP，即對機器的外表面及無菌室的內墻進行泡沫沖洗。產品回路的消毒是通過過熱水（130oC）來進行的。 
    生產，沖洗以及機器殺菌的各個階段都是全自動進行的。所有關鍵的工作參數都能監(jiān)控及記錄。 
    以上介紹的無菌技術已經應用于正在生產運行的生產線。 
    不斷發(fā)展的無菌技術 
    然而,西蒙納西對無菌技術的研究還在繼續(xù)。在2003年,兩條直線式低速生產線(8000BPH)也將開始運行。它基于一種全新的容器消毒概念，即所謂的DSP（干消毒過程）系統(tǒng)。在2002年，基于這一概念的原型系統(tǒng)應用在一個客戶的生產線上以檢驗其效率及可重復性。在這個系統(tǒng)中使用了過氧化氫蒸汽。一排24瓶推進無菌倉，關閉后抽真空，注入熱的過氧化氫。真空使消毒液汽化形成霧狀，覆蓋在瓶子的內外表面，以達到消毒的效果。然后使真空壓力升高，則附著在瓶壁上的殘余的水及過氧化氫被蒸發(fā)排出。這樣，瓶子出來后特別干燥且無需再用無菌水沖洗