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　　微波殺菌干燥設備與其他殺菌干燥設備的性價比較
　　
　　1.微波殺菌干燥設備加熱速度快
　　
　　常規(guī)加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽等，都是利用熱傳導的原理將熱量從被加熱物外部傳入內部，逐步使物質中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度，需要一定的時間，導熱性較差的物質所需的時間就更長。
　　
　　微波殺菌干燥是使加熱物質本省成為發(fā)熱體，稱之為內部加熱方式，不需要熱傳導的過程，內外同時加熱，因此能在多時間內達到加熱的效果。
　　
　　2.微波烘干設備均勻加熱
　　
　　常規(guī)加熱，為提高加熱速度，就需要升高加熱溫度，容易產生外焦內生現(xiàn)象。微波加熱時，物體各部分通常都能均勻滲透電磁波，產生熱量，因此均勻性大大改善。
　　
　　3.微波設備節(jié)能
　　
　　在微波加熱中，微波能只能被加熱物體自身吸引而生熱，加熱室壁和加熱室內的空氣及相應的容器都不會發(fā)熱，所以熱效應*，產生環(huán)境也明顯改善。
　　
　　4.微波設備易于控制
　　
　　微波加熱的熱慣性極小，若配用微機控制，則特別適宜于加熱過程和加熱工藝的自動化控制。
　　
　　5.微波殺菌干燥設備殺菌、無污染
　　
　　微波能自身不會對食品污染，微波具有熱效應和非熱效應雙重殺菌作用能在較低溫度下殺死細菌。這就提供了一種能夠較多保持食品營養(yǎng)成分的加熱殺菌方法。
　　
　　6.微波殺菌干燥烘干時可對物料選擇性加熱
　　
　　微波對不同性質的物質有不同的作用，這一點對于干燥作業(yè)有利。因為水分子對微波的吸收較好，所以含水量高的部位，吸收微波功率就多于含水量較低的部位，這就是選擇加熱的特點。在微波處理木材、紙板等產品時，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。
　　
　　7.設備能耗低、成本低
　　
　　熱量直接產生于濕物料內部，所以熱損失少，熱效率高，一本可達80%左右。微波干燥滅菌工藝的能源利用率高，一般干燥250kg~300kg藥物，耗電量83KW，能源利用率達70%。用電熱干燥某物料耗電100KW，而用微波干燥同樣濕度的物料，耗電僅20KW即可達到同樣的干燥程度。微波耗能僅占傳統(tǒng)蒸汽和烘箱耗能的1/3,節(jié)約大量能源，降低了生產成本。