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影響玻纖浸潤(rùn)劑配制質(zhì)量?jī)纱髥栴}，如何解決？ 

我國(guó)高性能玻纖、碳纖維產(chǎn)品，性能上與品牌有差距，可往往是科研人員在實(shí)驗(yàn)室研制出的樣品質(zhì)量很高，有些甚至超過國(guó)外產(chǎn)品，但小試、中試不會(huì)帶來較好經(jīng)濟(jì)效益，必須投入工業(yè)化、自動(dòng)化大生產(chǎn)。表面后處理，直接影響玻纖產(chǎn)品的性能，浸潤(rùn)劑是由多種原料配制而成，按目前執(zhí)行的zui高國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造出的自動(dòng)計(jì)量添加設(shè)備，能保證玻纖浸潤(rùn)劑配制工藝要求嗎？根本不可能！下面具體分析其中原因。 

一、玻纖浸潤(rùn)劑配制所用計(jì)量設(shè)備與其它行業(yè)有較大區(qū)別 
任一臺(tái)計(jì)量設(shè)備，都有實(shí)際誤差，即設(shè)備計(jì)量?jī)x表顯示的數(shù)據(jù)與真實(shí)的實(shí)際數(shù)據(jù)是有一個(gè)差值，設(shè)備的計(jì)量?jī)x表有誤差、傳感器有誤差、運(yùn)行中控制上還有誤差，這些誤差綜合起來就是這臺(tái)設(shè)備的綜合誤差，就是通常所說的設(shè)備計(jì)量精度。計(jì)量精度又有靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)計(jì)量精度之區(qū)別，實(shí)際生產(chǎn)中只有動(dòng)態(tài)計(jì)量精度達(dá)標(biāo)，才能保證原料添加的準(zhǔn)確度。 
玻纖浸潤(rùn)劑配制所用計(jì)量設(shè)備與其它行業(yè)有較大區(qū)別。簡(jiǎn)單的計(jì)量方法是將多種原料按順序依次添加，每次只是添加單一種介質(zhì)，所選計(jì)量設(shè)備精度與工藝要求計(jì)量精度相同即可。乳液計(jì)量添加過程是兩種介質(zhì)同時(shí)進(jìn)入同一臺(tái)計(jì)量設(shè)備，必需兩臺(tái)計(jì)量設(shè)備配合工作，方可計(jì)算出原料準(zhǔn)確添加量，而且，兩臺(tái)計(jì)量設(shè)備計(jì)量精度的選擇一定要高于工藝要求計(jì)量精度一個(gè)等級(jí)，下面來看一個(gè)實(shí)例。 
高分子乳液黏度高、易粘附掛壁、易結(jié)皮的特殊性質(zhì)決定了玻纖浸潤(rùn)劑配制生產(chǎn)必需采用特殊工藝，為避免乳液計(jì)量添加設(shè)備及管路堵塞損壞，應(yīng)在乳液添加結(jié)束前用水沖洗添加設(shè)備及管路，此時(shí)電子計(jì)量秤記錄的重量數(shù)據(jù)是乳液和水的混合液總和，即乳液重量=乳液和水的混合液重量-水的重量。玻纖浸潤(rùn)劑配制工藝要求：乳液原料計(jì)量精度0.1%，雖然去離子水計(jì)量精度1%，為準(zhǔn)確計(jì)算出乳液原料的添加量，首先要計(jì)量出混合液中水的準(zhǔn)確重量，否則無法換算出乳液原料的真實(shí)添加量。 
如果計(jì)量乳液和水的混合液為A秤，計(jì)量沖洗用水為B秤，要求乳液添加量4000g，按±0.1%的工藝要求，乳液計(jì)量精度應(yīng)控制在3996g至 4004g之間。 
先分析當(dāng)乳液計(jì)量及設(shè)備沖洗結(jié)束時(shí)A秤儀表顯示6000g，A秤實(shí)際誤差是+0.1%（正向zui大誤差），可算出混合液實(shí)際重量為6006g；B秤儀表顯示2000g，B秤的實(shí)際誤差是-0.1%（負(fù)向zui大誤差），可算出實(shí)際沖洗用水重量為1998g的情況。乳液實(shí)際添加量=6006g-1998g=4008g，超差2倍。（4000g的±0.1%zui大允許誤差是±4g）任何自動(dòng)計(jì)量添加設(shè)備實(shí)際誤差時(shí)大時(shí)小是隨機(jī)的，并且是不能人為控制的，此時(shí)系統(tǒng)記錄的曲線、生產(chǎn)報(bào)表等等數(shù)據(jù)都是計(jì)量?jī)x表顯示的數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)言之，電腦記錄的數(shù)據(jù)都是假的，所有操作均按要求進(jìn)行，就是找不出玻纖浸潤(rùn)劑配制不合格的原因。如果將A、B兩秤選為±0.05%的動(dòng)態(tài)計(jì)量精度時(shí)，乳液實(shí)際添加量=6003g-1999g=4004g，*達(dá)到工藝要求的計(jì)量精度。這就是為什么乳液計(jì)量添加，兩臺(tái)計(jì)量設(shè)備的計(jì)量精度選擇一定要高于工藝要求計(jì)量精度一個(gè)等級(jí)的原因所在。兩臺(tái)秤實(shí)際誤差既有正負(fù)抵消，也有同向疊加，但兩個(gè)0.05%的zui大實(shí)際誤差同向疊加永遠(yuǎn)不會(huì)超過0.1%，這顯然是再簡(jiǎn)單不過的算數(shù)問題。 
同樣道理,當(dāng)A秤的實(shí)際誤差是-0.1%（負(fù)向zui大誤差）,B秤的實(shí)際誤差是+0.1%（正向zui大誤差）,則乳液實(shí)際添加量=5994g-2002g=3992g，結(jié)果仍然超差。
 
二、原料添加精度控制要求較高 
玻纖浸潤(rùn)劑生產(chǎn)難度較大，歸納起來有以下幾點(diǎn)： 
1、原料種類多且各組分添加量多少相差很大，少則幾百克，多則幾百公斤。如有些配方中硅烷添加量 
0.25Kg/噸用量，屬于微量添加，而有些乳液添加量160Kg/噸用量，相差幾百倍。要求添加設(shè)備同時(shí)具備高精度、大流量。 
2、高分子乳液黏度高、易粘附掛壁、易結(jié)皮，保證計(jì)量精度高的同時(shí)還要避免乳液計(jì)量添加設(shè)備及管路不結(jié)皮、不堵塞損壞加注設(shè)備，計(jì)量設(shè)備及輸送管路不粘附掛壁，計(jì)量秤向配制罐卸料*、干凈、*。否則將失去前道工序高精度計(jì)量添加的意義。 
    北京理德林德自動(dòng)化設(shè)備研究所，經(jīng)過多年攻關(guān)，采用多項(xiàng)*，研制成功的玻纖浸潤(rùn)劑配制自動(dòng)化生產(chǎn)線，很好地解決了上述玻纖浸潤(rùn)劑自動(dòng)化生產(chǎn)中難點(diǎn)難題。打破了該領(lǐng)域高標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備國(guó)外廠商的壟斷局面。