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　　自動包裝機的包裝過程是實現(xiàn)包裝自動化，首要和重要的一步就是定義過程。一項的工作項目是根據(jù)過程的特點，而不是根據(jù)自動化設(shè)備來確定*設(shè)計方案。在定義這一過程時，需要考慮的三項關(guān)鍵因素是產(chǎn)品及包裝結(jié)構(gòu)形式、生產(chǎn)總量和勞力人力因素。
　　
　　1、產(chǎn)品／包裝結(jié)構(gòu)形式
　　
　　產(chǎn)品／包裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計直接影響到所需自動操縱器和材料運送處理的形式。產(chǎn)品／包裝的結(jié)構(gòu)尺寸、外形、材料和重量將決定端部操縱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案和自動器有效載荷的需求。具有復(fù)雜外形特征的包裝件結(jié)構(gòu)設(shè)計，如橢圓形包裝容器比標準的圓形或方形包裝件具有更困難的定向題目。增加系統(tǒng)復(fù)雜性的定向需求，應(yīng)在加工實施以前進行仔細研究和分析。在進行充填箱盒的情況下，機械手端部自動操縱器一般都提供一種工序，即能夠捉住足量的產(chǎn)品，一次性充填一個完整的箱盒。這樣，使得自動操縱器的移動間隔盡可能減少并保持傳送帶或生產(chǎn)線上的產(chǎn)品連續(xù)行進。
　　
　　2、產(chǎn)品生產(chǎn)通過量
　　
　　促進包裝自動化設(shè)計的主要動力在于產(chǎn)品生產(chǎn)總的通過量。生產(chǎn)線的速度越快，應(yīng)用自動抓手和分類裝置有助于降低自動器的工作負荷，而跟隨包裝件的標準自動器可能會越少。生產(chǎn)線速度不但影響到處理產(chǎn)品的自動化裝置，對貼標操縱和可視檢驗也有影響。為了達到有效可視檢測技術(shù)，必須表明幾項相關(guān)題目。其中包括：零件圖形一致性、檢測可重復(fù)性、傳遞速度一致性（例如生產(chǎn)線的波動情況）、需要完成檢測的數(shù)目和合適的軟件程序等。這些因素突出地影響到一個可視系統(tǒng)的形式和本錢。按一般規(guī)則，如需檢測的數(shù)目越多，視頻運轉(zhuǎn)速度就越快，這樣就會導致更復(fù)雜更昂貴的結(jié)構(gòu)方案。當視頻裝置與自動機構(gòu)組合成一體后，整個自動器就能連續(xù)一致地并以可重復(fù)方式實現(xiàn)包裝件的定向和展現(xiàn)。
　　
　　3、勞力或人力因素
　　
　　自動化包裝設(shè)備的運行是治理、工程和生產(chǎn)各部分之間不斷有效的合作、交流、互動創(chuàng)造的成果。所有相關(guān)職員及技術(shù)部分必須集合在一個緊密團結(jié)的集體中——這個集體按照制訂的工作過程共同行動逐一以同一目標為動力、以戰(zhàn)略方式體現(xiàn)出一種凝聚力。
　　
　　自動系統(tǒng)的項目治理
　　
　　如前所述，佳的自動化結(jié)構(gòu)方案總是基于良好設(shè)計的完整過程。這就需要一個具有一定治理水平的項目，此項目確保所有相關(guān)題目均已進進*設(shè)計中。在研制一個自動化方案時，首先要建立好隊伍。這支隊伍應(yīng)包括包裝過程中各個部分的代表——采購、投資、質(zhì)保、工程、生產(chǎn)、后勤、、、治理以及與賣方的系統(tǒng)協(xié)調(diào)。內(nèi)部和外部用戶必須形成伙伴關(guān)系。例如，系統(tǒng)的協(xié)調(diào)治理者必須成為集體中的一分子。賣方應(yīng)成為包裝質(zhì)量治理過程中的組成部分。這樣，每個人都制訂有明確的要求，都能遵循這些要求，并且能評價并糾正不規(guī)范之處。其次是制訂包裝系統(tǒng)的規(guī)范和要求。這些構(gòu)成發(fā)展為一個具體系統(tǒng)設(shè)計的主要框架。好的辦法是同賣方協(xié)同工作，創(chuàng)造出一個“功能性設(shè)計規(guī)范”，使其同時滿足公司和賣方兩者的要求。規(guī)范應(yīng)該具體確定諸如運行速度和檢測方法等項目的指標，但還不是能達到的具體硬件或軟件模型。沒有專家或協(xié)調(diào)者參與的輸進信息，有可能造成過度性規(guī)范，會限制設(shè)計創(chuàng)新和技術(shù)發(fā)展。一項優(yōu)良的規(guī)范將使一個過程和項目在目標上有清楚明確的表達和理解，并且可以作為有效的包裝過程的開始。
　　
　　系統(tǒng)規(guī)范提供了一個方案性研制的系統(tǒng)框架。方案設(shè)計，或稱初步設(shè)計或預(yù)備方案，是用來說明包裝過程或系統(tǒng)將如何解決項目規(guī)范中具體的規(guī)定和要求。方案設(shè)計時常是制造廠方和自動線賣方之間的聯(lián)合工作，其內(nèi)容是多方面的，可以從簡單的二維圖形直至主體的三維圖形等。
　　
　　對于自動化技術(shù)的理論必須有深刻的理解，而自動控制包裝的規(guī)范及準則仍然是以實施過程為基礎(chǔ)。成功的自動化可以回結(jié)為以下幾個方面：
　　
　　1、治理方面
　　
　　通過治理形成一個具有凝聚力的集體，其中包括被賣方所確認的項目運行是穩(wěn)定的和可行的。必須熟悉到，職員素質(zhì)的影響程度將超過技術(shù)因素。在制訂工作計劃時，要以每周而不是逐日進行猜測，以便及時修正失誤之處并加以完善。
　　
　　2、主動性方面
　　
　　過程是每個職員獲得成功工作的*結(jié)果。技術(shù)職員和生產(chǎn)工人必須要了解所生產(chǎn)的機器，而他們本身就是操縱和維護機器并使其處于正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。
　　
　　3、培訓方面
　　
　　來自生產(chǎn)線組織的教育和評估將會減小過程運行中的阻力。關(guān)鍵崗位上的工程師和技術(shù)職員，在機械產(chǎn)品交貨裝運之前，應(yīng)利用一段時間與包裝系統(tǒng)協(xié)調(diào)治理職員一起進行培訓。
　　
　　4、協(xié)調(diào)性方面
　　
　　像所有人際關(guān)系題目那樣，與賣方關(guān)系達到充分協(xié)調(diào)需要時間和耐心。賣方受到滿足客戶要求的挑戰(zhàn)。所以，精心確定的規(guī)范要求將有助于保證項目的成功。一個制造商肯定會小心謹慎，項目的變更必須由雙方批準并用書面文件加以確認。