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沸點(diǎn)(℃) | (Pa) | 蒸發(fā)潛熱(Kcal/Kg) | 沸點(diǎn)(℃) | (Pa) | 蒸發(fā)潛熱(Kcal/Kg) |
0 | 610.61 | 597.1 | 18 | 2066.49 | 587.0 |
1 | 657.28 | 596.6 | 20 | 2333.14 | 585.9 |
2 | 705.27 | 596.0 | 22 | 2639.78 | 584.8 |
3 | 757.27 | 595.4 | 24 | 2986.41 | 583.6 |
4 | 813.26 | 594.9 | 26 | 3359.71 | 582.5 |
5 | 871.93 | 594.3 | 28 | 3773.01 | 581.4 |
6 | 934.59 | 593.8 | 29 | 3999.66 | 580.8 |
8 | 1071.91 | 592.6 | 38 | 6626.10 | 575.7 |
10 | 1266.56 | 591.5 | 52 | 13612.2 | 567.6 |
12 | 1399.88 | 590.4 | 76 | 40196.6 | 553.5 |
14 | 1599.86 | 589.3 | 83 | 53422.1 | 549.3 |
16 | 1813.18 | 588.1 | 100 | 101325 | 538.8 |
水在相態(tài)發(fā)生的情況下,1kg水在38℃發(fā)生汽化所吸收的熱量,如上表,
Q2=m·r=1×575.7 Kcal/Kg=575.7 Kcal
比較Q2與Q1:
Q2/ Q1=575.7 Kcal /1Kcal =575.7
這就是告訴我們:水發(fā)生汽化時(shí)吸收的熱量是水在液態(tài)下升高1℃時(shí)所吸收熱量的近600倍。所以相對(duì)其它食品物料冷卻方法作比較,真空冷卻是能夠在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)急速降溫的制冷方式。
綜上所述,我們也可以看出真空冷卻過程的所消耗的能量(功率)是相當(dāng)小的。實(shí)踐告訴我們,真空制冷是基于直接蒸發(fā)原理,使得真空制冷系統(tǒng)所消耗的能量(功率)只有zui常用的氨制冷系統(tǒng)、氟制冷系統(tǒng)1/3到1/5(氨制冷、氟制冷系統(tǒng)是通過制冷介質(zhì)經(jīng)壓縮→蒸發(fā)膨脹吸熱→再壓縮→再蒸發(fā)的相變循環(huán)過程,同時(shí)其需要比較大的輔助動(dòng)力消耗,才能實(shí)現(xiàn)制冷目的的。)。所以說,真空制冷是一種目前相當(dāng)節(jié)能的制冷方式。
三.真空冷卻的作用和機(jī)制
真空冷卻實(shí)現(xiàn)了農(nóng)產(chǎn)品和食品冷卻過程中溫度均勻、清潔,不會(huì)受到污染,能使食品的品質(zhì)得到很好的保證。而且由于處理時(shí)間短,不產(chǎn)生局部干燥、脫水現(xiàn)象。同時(shí)又由于預(yù)冷過程時(shí)間短,相應(yīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)能耗和費(fèi)用與傳統(tǒng)的制冷設(shè)備明顯降低,另外還可以大大的減少由于預(yù)冷時(shí)間長導(dǎo)致周圍環(huán)境滲透的熱量所增加的負(fù)荷。真空冷卻且不受食品包裝承載物材料、尺寸、結(jié)構(gòu)等限制,其冷卻速度與不包裝的產(chǎn)品幾乎沒有差別,在生產(chǎn)實(shí)踐使用中極為方便快捷,所以已被廣大農(nóng)產(chǎn)品和食品生產(chǎn)以及研究的企事業(yè)單位大量使用。
事實(shí)上,真空冷卻系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)受到許多因素的影響,包括被冷卻食品物料的選擇,被冷食品物料的初溫和終溫設(shè)定,真空獲得的能力選擇,真空抽速的調(diào)節(jié)及水分損失補(bǔ)償控制調(diào)節(jié)等。
真空冷卻根據(jù)系統(tǒng)不同的要求,現(xiàn)在大致分為六類真空冷卻機(jī),即:真空(果蔬)預(yù)冷機(jī)、高溫真空急速冷卻機(jī)、常溫真空急速冷卻機(jī)、中溫真空冷卻機(jī)、真空冷凍機(jī)(又稱低溫真空冷卻機(jī))及真空間接冷卻機(jī)。通過對(duì)不同冷卻食品物料在真空冷卻中的冷卻效果進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)分析研究,人們目前已找出了大量適合進(jìn)行真空冷卻的食品物料,同時(shí)也改善了不同真空冷卻系統(tǒng)的冷卻效果以及提高了不同被冷食品物料品質(zhì)的方法。
我國雖然在20世紀(jì)80年代中后期才開始有真空冷卻的技術(shù)研究和設(shè)備生產(chǎn),然而時(shí)至今日,國內(nèi)已由上海有洽愛納公司、盈翔公司,深圳有萬保琨公司、源洲公司等企業(yè)已長期從事著真空果蔬預(yù)冷設(shè)備的研究開發(fā)和生產(chǎn),同時(shí)國內(nèi)也有了大量的關(guān)于真空果蔬預(yù)冷設(shè)備實(shí)踐和理論方面的研究著作。
所以,本《技術(shù)參考手則》在真空果蔬預(yù)冷設(shè)備上不予詳述,而著重于在除真空果蔬預(yù)冷以外的真空冷卻方面作一些必要的介紹。
四.真空冷卻在農(nóng)產(chǎn)品熟食制品生產(chǎn)加工過程中的用途:
a.蔬菜類:葉菜、莖菜、花菜、菌菇菜等;
b.主食類:米飯、面條、饅頭、玉米、餃子、壽司、密餞等;
c.家禽類:蒸煮雞鴨、燒烤雞鴨、鹽水鵝等;
d.肉食類:蒸煮豬、牛、羊、兔肉等;
e.魚蝦類:河魚、海魚、貝、蝦、蟹等;
f.油炸類:油炸食品、炸丸子等;
g.烘培類:月餅,蛋糕,面包等;
h.餡料類:月餅餡、湯圓餡、調(diào)理食品等;
i.其他類:化工高溫物料冷卻及結(jié)晶體,金屬鑄造型砂等。
真空冷卻設(shè)備的特點(diǎn)
一.真空冷卻的優(yōu)點(diǎn):
①冷卻速度快。烘培類食品從160℃冷卻到30℃需6~8分鐘,一般食品物料從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鐘,冷卻到0°C以下需25~28分鐘左右,冷卻到-18°C以下需35分鐘左右,可見具有*的生產(chǎn)效率;
②冷卻溫度均勻。由于食品冷卻溫度取決于箱內(nèi)真空度,而真空冷卻箱內(nèi)真空度(壓力值)處處相等,所以食品溫度非常均勻;
③避免環(huán)境對(duì)食品的二次污染。真空冷卻完成后對(duì)箱體復(fù)壓進(jìn)氣,其空氣是經(jīng)過食品安全級(jí)過濾的氣體,充入冷卻箱內(nèi)的氣體是幾乎不含懸浮塵埃物的空氣,所以*避免了空氣中塵埃懸浮物對(duì)食品的二次污染;
④提高熟食制品質(zhì)量。由于冷卻時(shí)間短,可zui大限度地避免食品物料在高溫是產(chǎn)生的油脂氧化,淀粉糊化等生物化學(xué)反應(yīng);同時(shí)也極大限度地避免了高溫食品物料在65°C~30°C所產(chǎn)生的生物發(fā)酵(細(xì)菌繁殖),以及提高回鍋口感度,為食品長期保鮮從根本上保障了其生理?xiàng)l件;這樣,大量的熟食品就可避免添加防腐劑,從而使熟食制品成為真正的“綠色食品”有了根本保障。
⑤提高熟食制品品味。基于真空浸漬的原理,可以使得食品外部因失水而濃縮的湯汁(調(diào)料調(diào)味品)很方便迅速地進(jìn)入到食品內(nèi)部中去,從而提高了食品的口(風(fēng))味;
⑥能耗省,運(yùn)行費(fèi)用低。以DV-100CS型為例,機(jī)組功率為7.35Kw,選擇快速冷卻方式,每批冷卻裝置量為100Kg,每小時(shí)可至少冷卻6次,即每小時(shí)可冷卻600Kg,僅用掉7.35Kw電費(fèi)。
⑦設(shè)備使用安全、方便。因設(shè)備真空冷卻設(shè)備全部采用R304不銹鋼材料制造,其運(yùn)行過程不產(chǎn)生任何污染物,故可以直接安置在食品加工制作生產(chǎn)線現(xiàn)場使用,安全衛(wèi)生,方便快捷。
二.真空冷卻的缺點(diǎn):
① 工作原理的先天性缺陷。
1. 真空冷卻的工作過程,換一種說法,就是讓食品物料在真空狀態(tài)下,重新低溫蒸煮了一次。所以說象“油面筋”、“腐竹”等已經(jīng)經(jīng)過高溫膨化后的食品,再經(jīng)過真空冷卻處理,使得食品淀粉骨架結(jié)構(gòu)發(fā)生了嚴(yán)重的塌變,就對(duì)食品整個(gè)形態(tài)造成了致命的破壞;
2. 對(duì)于不宜或能失水,同時(shí)又不能添加水份的一些物料也不適用,比如,藥物膏脂,化妝品,皮鞋油膏等;
3. 由于水蒸發(fā)的原因,純液態(tài)的食品(果汁、飲料、八寶粥、各種醬品糊裝調(diào)料等)會(huì)造成嚴(yán)重的飛濺和外溢,所以用真空冷卻方法冷卻純液態(tài)的食品,就會(huì)造成液態(tài)食品產(chǎn)品流失或浪費(fèi),同時(shí)還會(huì)污染真空冷卻機(jī)的冷卻處理槽以及食品物料包裝盛放物。
4. 也有一定數(shù)量的食品產(chǎn)品需要在冷卻過程中實(shí)現(xiàn)形態(tài)固化(凝固)定型,就不適合使用真空冷卻,原因是真空冷卻會(huì)在食品內(nèi)部產(chǎn)生氣孔,或是造成食品結(jié)構(gòu)組織疏松以及外部形態(tài)不規(guī)整(如馬蹄糕、涼粉、果凍、草凍等)。
5. 不能冷卻水份較少的食品。真空冷卻是靠食品物料失水(水蒸氣低壓蒸發(fā)原理)來達(dá)到制冷的目的。也就是說食品物料失水相對(duì)越多,食品物料的溫度就下降得越多。然而,如餅干、桃酥、油炸脆片等,是由于這類食品物料本身不能提供實(shí)現(xiàn)真空冷卻所需要的蒸發(fā)用水,所以不能采用真空冷卻。
② 對(duì)于組織密實(shí)的食品物料,冷卻速度較慢。例如,雞蛋、粽子、芋頭、馬鈴薯、大塊牛肉等;
③ 造價(jià)較高,一次性設(shè)備投資較大。所以對(duì)于食品物料的內(nèi)在品質(zhì)要求不高或食品衛(wèi)生安全要求檔次較低的一些產(chǎn)品,以及產(chǎn)品本身附加值不高或食品貨架(保鮮貯藏)期不作要求較短的熟食制品廠家一般不宜采用。
真空冷卻過程中的失水量估算方法
農(nóng)產(chǎn)品和及農(nóng)產(chǎn)品加工后的各種熟食制品物料中大多數(shù)都含有大量的水,而以水和食品物料的結(jié)合形式,食品中的水又可以分為兩類:一類為游離水,或叫自由水,其與食品物料的結(jié)合,僅僅是愛德華力附著作用,是很容易失去的;另一類為約束水,或叫束縛水,是以強(qiáng)氫鏈的結(jié)構(gòu)形式和食品物料結(jié)合,要去除這部分水,就必須有較大的外力作用,使得這類水沖破食品物料細(xì)胞結(jié)構(gòu)組織,所以,要去除這類水較難。
真空冷卻過程中的失水和失水量,會(huì)直接影響到我們工廠企業(yè)食品產(chǎn)品工藝和食品產(chǎn)品的計(jì)量,所以正確認(rèn)識(shí)真空失水和控制失水量的意義就很重要。
減少食品物料因真空冷卻而失水的方法
(內(nèi)容省略見諒!目前已研發(fā)成功的技術(shù)用于物料組織疏松且組織結(jié)構(gòu)密度相對(duì)較均勻的固形物食品物料,需要了解該項(xiàng)技術(shù)內(nèi)容的朋友,請(qǐng)直接:(086)138 5131 4485或021-6601 6911進(jìn)行咨詢,
也可以將您的產(chǎn)品情況通過電子郵件發(fā)送至:china-chine@)
真空冷卻設(shè)備的用戶選型原則
一.品相原則:從被冷卻物料的種類,作相對(duì)應(yīng)的選擇;
二.產(chǎn)量原則:從被冷卻物料的實(shí)際生產(chǎn)量及后續(xù)生產(chǎn)發(fā)展量上考慮;
三.工藝要求原則:從生產(chǎn)工藝要求上考慮,被冷卻物料需要的溫度條件、貯藏保鮮的時(shí)間(貯
藏特點(diǎn)、周轉(zhuǎn)期、貨架期)等因素要求;
四.生產(chǎn)效率原則:每批被冷卻物料所需要的冷卻時(shí)間要求;臺(tái)式,人力進(jìn)出料;臥式及落地式,車載物料進(jìn)出料;雙槽式,可節(jié)約進(jìn)出料時(shí)間等因素;
五.可靠性原則:從機(jī)器本身配套設(shè)備的可靠性、使用年限及維護(hù)的方便性上考慮,以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)率;
六.使用環(huán)境原則:真空冷卻機(jī)一般適合溫度在0℃~50℃之間、濕度≤80的環(huán)境下工作,特殊環(huán)境條件下,如防爆、防火要求,噪聲要求,腐蝕氣體環(huán)境要求等應(yīng)對(duì)設(shè)備制造廠家提出相應(yīng)要求;另需參考《附錄二:中國主要城市室外氣象條件》;
七.操作要求原則:低壓電器控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、按鈕屏、觸摸屏等選擇要求;
八.結(jié)構(gòu)布置原則:以服從產(chǎn)品生產(chǎn)流水線為*原則,再考慮物料周轉(zhuǎn)走向,真空冷卻槽開門方向,單開門、雙開門、對(duì)開門以及其他空間尺寸相關(guān)要求;
九.環(huán)保節(jié)能原則:設(shè)備待機(jī)狀態(tài)下,不得存在長流水、長通電及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有環(huán)境污染源出現(xiàn);
十.技術(shù)提升原則:應(yīng)考證設(shè)備制造商的生產(chǎn)能力、技術(shù)發(fā)展及售后服務(wù)能力等情況。
真空急速冷卻機(jī)的技術(shù)參數(shù)
一. 高溫型真空急速冷卻機(jī)
A. DV-G(S)系列單雙槽高溫型真空急速冷卻機(jī)技術(shù)參數(shù):(表2)
機(jī) 型 項(xiàng) 目 | DV-8100G | DV-8100GS | DV-8150G | DV-8150GS | DV-8300G | DV-8300GS | ||
真空 槽內(nèi) 尺寸 | 高(H)mm | 1350 | 1350 | 1800 | 1800 | 1850 | 1850 | |
寬(W)mm | 700 | 700 | 750 | 750 | 1050 | 1050 | ||
深(D)mm | 800 | 800 | 850 | 850 | 1300 | 1300 | ||
真空槽內(nèi)容積 | 0.76M3 | 雙槽0.76M3 | 1.15M3 | 雙槽1.15M3 | 2. 53M3 | 雙槽2.53M3 | ||
冷卻處理量 | 100Kg/次 | 100Kg/次 | 150Kg/次 | 150Kg/次 | 300Kg/次 | 300Kg/次 | ||
冷卻處理時(shí)間min/次 | 8 min/次左右 | |||||||
食品物料進(jìn)出時(shí)間 | 3min/次 | 0min/次 | 3min/次 | 0min/次 | 3min/次 | 3min/次 | ||
冷卻處理溫度 | 180℃→30℃ | 180℃→30℃ | 180℃→30℃ | 180℃→30℃ | 180℃→30℃ | 180℃→30℃ | ||
動(dòng) 力 容 量 | 真空泵 | 5.5Kw | 5.5Kw | 7.5Kw | 7.5Kw | 15Kw | 15Kw | |
冷卻循環(huán)水泵 | 1.5Kw | 1.5Kw | 2.2Kw | 2.2Kw | 3Kw | 3Kw | ||
冷卻風(fēng)扇 | 0.5Kw | 0.5Kw | 0.75Kw | 0.75Kw | 1.5Kw | 1.5Kw | ||
合 計(jì) | 7.5Kw | 7.5Kw | 10.5Kw | 10.5Kw | 19.5Kw | 19.5Kw | ||
電 源 | 380V,50Hz | |||||||
外 形 尺 寸 | 長(L)mm | 1600 | 2400 | 1600 | 2500 | 2000 | 3200 | |
寬(W)mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | ||
高(H)mm | 1700 | 1700 | 2200 | 2200 | 2300 | 2300 | ||
占空間體積 | M3 | M3 | M3 | M3 | M3 | M3 | ||
重量(Kg) | 1390 | 1730 | 1870 | 2660 | 2720 | 3410 | ||
價(jià) 格 | 12.5萬元/臺(tái) | 15.6萬元/臺(tái) | 16.8萬元/臺(tái) | 20.3萬元/臺(tái) | 19.1萬元/臺(tái) | 24.2萬元/臺(tái) |
廣泛應(yīng)用于烘培類食品:月餅,蛋糕,面包,吐絲等;
真空急速冷卻(凍)機(jī)所帶給您的,不僅僅是提高了您的生產(chǎn)效率,更重要的是提升了您熟食制品的產(chǎn)品品質(zhì),zui重要的保證了您食品安全!
上海洽愛納食品機(jī)械有限公司
Shanghaiine Nutriment Machine Co.Ltd
公司地址:上海市寶山區(qū)富南路199弄15-502 # :201908
:
工廠地址:江蘇省大豐市大中經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)興業(yè)中路南段:224100
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