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如何制作兩片罐

來源:   2011年10月27日 15:24   3164
  制造兩片罐的兩種成型方法均采用金屬板成型法。這種方法是以在復(fù)合應(yīng)力作用下,通過晶體結(jié)構(gòu)重新排列而表現(xiàn)出的金屬“流動(dòng)性”為基礎(chǔ),而且在這一過程中材料不應(yīng)發(fā)生斷裂。
  
  1、沖壓成型。即利用沖壓機(jī)的一個(gè)沖頭將一塊平板沖進(jìn)圓柱形的沖模中,從而使平板變形而成圓筒。在初始沖壓后形成的杯的直徑,可以應(yīng)用再?zèng)_壓工序來縮小。再?zèng)_壓工序用一沖壓套筒代替沖模,安裝在沖頭與沖杯內(nèi)徑之間。等面積規(guī)則決定了伴隨直徑縮小的是高度的增加,再?zèng)_壓工序可再重復(fù)一次,書直徑在一定的極限范圍內(nèi)逐漸縮小,并避免金屬發(fā)生斷裂。
  
  2、杯壁的變薄拉伸。沖壓后的圓柱形杯被套在沖頭上,沖頭沿軸向擠進(jìn)一個(gè)模具,該模具與沖頭之間的間隙小于杯壁的厚度,這樣在直徑保持不變的情況下,壁厚就得到減薄。變薄后筒體的金屬體積等于變薄拉伸過程中杯的金屬體積,也等于原始板坯的金屬體積。在罐的制造中,這個(gè)過程要重復(fù)兩次或三次,帶杯的沖頭先后通過一系列模具,一次沖程通過一個(gè)模具。將經(jīng)沖壓的林安裝到?jīng)_頭上zui方便的方法,是在*次變薄拉伸之前,進(jìn)行一次再?zèng)_壓操作。
  
  3、沖拔罐的制造。沖拔罐的制造過程大體如下:展開普通帶狀卷材;徐潤(rùn)滑劑;下料和沖杯;再?zèng)_壓;杯側(cè)壁的變薄拉伸;底部成形;簡(jiǎn)體按正確高度切邊;清洗和處理。對(duì)干飲料,則還要進(jìn)行外表面涂層、印刷裝演、內(nèi)表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對(duì)于食品罐,在清洗過程中進(jìn)行外表面涂層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內(nèi)表面涂蓋或罐端是在多模具壓力機(jī)上用預(yù)先涂覆的板材制造的,罐蓋壓有波紋(加強(qiáng)筋),以承擔(dān)內(nèi)、外壓力。這里zui后一道工序是卷邊,以形成雙重卷邊接縫(見圖1)。在zui終的封口上放置填料,以充當(dāng)密封墊圈。
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