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封罐機工作特點是人工加蓋，并將罐頭緊壓在封罐機壓頭和托底板或升降板之間，然后封罐。其卷邊密封方式有兩種類型①罐頭本身隨壓頭自轉(zhuǎn)；②罐頭固定在壓頭和托底板之間不能轉(zhuǎn)動。封罐機后一種類型對密封多湯汁罐頭較為適宜。因為罐身不轉(zhuǎn)動，可避免罐內(nèi)湯汁在離心力作用下外濺而造成產(chǎn)品凈重不足；密封罐頭進入封罐機的密封室中，由連接在真空泵上的管道把罐內(nèi)空氣抽出，而后再進行密封。該機在有罐有蓋時封蓋，有罐無蓋時自動停車，過載時自動停車，真空不足時不能啟動和自動停車等自控裝置，生產(chǎn)能力為50罐/分鐘。適用于zui大對角線為130毫米，罐身高度為22~96毫米異型罐。這種封罐機具有結(jié)構(gòu)簡單，維修操作方便，體積小，重量輕等優(yōu)點。國內(nèi)鋁易拉罐的生產(chǎn)始于20世紀80年代，經(jīng)過20余年的發(fā)展，已形成一定的制造能力，有易拉罐生產(chǎn)線26條，年生產(chǎn)能力達110多億只左右，1996年我國易拉罐的銷量為50億只，1998年全國易拉罐的消費量為60億只左右，2004年全國易拉罐的總需求量達到80億只左右，消耗鋁約18萬噸，但從目前的鋁易拉罐的消費情況看，人均6只，與美國的人均400只差距甚大，所以隨著經(jīng)濟的增長，人民消費水平的提高，封罐機用鋁量也將進一步增加。據(jù)預(yù)測，2010年，全國易拉罐用鋁將達到29萬噸。隨著制罐企業(yè)封縫機械和其它技術(shù)的不斷進步，罐體用鋁帶材的厚度已由上世紀的0．343咖減為0．250 mm；罐蓋用鋁帶材的厚度也由原來的0．39 HⅡn減為0．24 mm。為提高生產(chǎn)效率，各制罐廠家也在依靠*技術(shù)不斷提高罐體的成形速度，上世紀80年代中期，美國易拉罐生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力都在800罐／min左右，而目前已達2 000罐／min。