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　　Foodjx導(dǎo)讀：全自動(dòng)米線生產(chǎn)線具有“四大優(yōu)勢(shì)”包括連續(xù)化、工業(yè)化、規(guī)?；?、材料不銹鋼化。
　　
　　連續(xù)化是全自動(dòng)米線生產(chǎn)線的*大優(yōu)勢(shì)：
　　
　　一是該線攻克了長(zhǎng)期以來(lái)阻礙米線連續(xù)化生產(chǎn)的老化這一難關(guān)。米線生產(chǎn)企業(yè)在擠出機(jī)出絲后進(jìn)入老化箱需要人工操作。全自動(dòng)米線生產(chǎn)線整個(gè)流程中生產(chǎn)人員只是監(jiān)控、巡視、檢測(cè)、個(gè)別輔助調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化自動(dòng)化。
　　
　　二是該線攻克了長(zhǎng)期以來(lái)阻礙米線連續(xù)化生產(chǎn)的稱(chēng)重這一難題。目前我國(guó)經(jīng)過(guò)老化、水洗工藝生產(chǎn)的米線，自動(dòng)稱(chēng)重問(wèn)題仍難解決，稱(chēng)重需要大量的人工完成。全自動(dòng)米線生產(chǎn)線自動(dòng)完成喂料定量、擠出定量及切割定量，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制面塊重量。
　　
　　工業(yè)化是全自動(dòng)米線生產(chǎn)線的第二大優(yōu)勢(shì)：
　　
　　*該線解決了熟化度的自動(dòng)控制。一些米線企業(yè)米線的熟化度是憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定的。全自動(dòng)米線生產(chǎn)線熟化度控制，是通過(guò)傳感器對(duì)面體的直接檢測(cè)，利用循環(huán)水自動(dòng)調(diào)節(jié)擠壓機(jī)的溫度，使其恒定于工藝要求范圍內(nèi)，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。
　　
　　第二該線解決了工藝復(fù)雜問(wèn)題。許多米線企業(yè)前序采用濕磨法，工藝時(shí)間長(zhǎng)且復(fù)雜，不易控制，老化至少要六小時(shí)。全自動(dòng)米線生產(chǎn)線前序采用干磨法，工藝簡(jiǎn)單、易于控制，老化三小時(shí)即可。
　　
　　第三該線解決了米線標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)問(wèn)題。米線生產(chǎn)中對(duì)原料、生產(chǎn)環(huán)境等都有較復(fù)雜的要求，傳統(tǒng)的米粉企業(yè)依賴的是操作者的經(jīng)驗(yàn)與熟練程度，不利于產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。全自動(dòng)米線生產(chǎn)線擠出部位使用數(shù)字化自動(dòng)控制，面塊長(zhǎng)度、重量可通過(guò)PLC設(shè)定，老化、干燥均可提前設(shè)定各段工藝曲線，積極推進(jìn)了傳統(tǒng)米線加工業(yè)向新型工業(yè)化方向發(fā)展。
　　
　　規(guī)模化是全自動(dòng)米線生產(chǎn)線的第三大優(yōu)勢(shì)：
　　
　　方便米粉始創(chuàng)于80年代，工藝流程是：大米篩選、精碾、洗米、潤(rùn)米、磨漿、脫水、攪拌、蒸粉、擠條、擠絲、復(fù)蒸、切斷、干燥、包裝等工序制成。與傳統(tǒng)的米粉生產(chǎn)工藝流程相比雖然有很大進(jìn)步，但工序仍較為繁瑣，尚未實(shí)現(xiàn)規(guī)模化。全自動(dòng)米線生產(chǎn)線根據(jù)大米屬性的共性和特殊性，在擠壓過(guò)程中受到壓力、摩擦、剪切等交變負(fù)荷的物理作用，使大米干粉在運(yùn)動(dòng)速度、壓力、溫度變化中發(fā)生淀粉糊化，結(jié)構(gòu)緊密，逐步熟化，柔韌光澤的物理變化，建立了運(yùn)動(dòng)速度、質(zhì)量、壓力、溫度相互關(guān)系的數(shù)字模型，形成了新的*的二次間接擠壓成型熟化新工藝，操作簡(jiǎn)便，全部是自動(dòng)控制，成品一次完成。各單機(jī)上都裝有變頻調(diào)速器，可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，隨時(shí)調(diào)整各單機(jī)的線速度，達(dá)到全線生產(chǎn)速度的一致性。國(guó)內(nèi)的米線生產(chǎn)線zui高日產(chǎn)12噸，全自動(dòng)米線生產(chǎn)線可日產(chǎn)50噸，實(shí)現(xiàn)了米線生產(chǎn)的規(guī)模化。為適應(yīng)不同企業(yè)的需求，全自動(dòng)米線生產(chǎn)線還有日產(chǎn)8噸、12噸、20噸、30噸、50噸等，具有占地面積小、省勞力、易操作、自動(dòng)化強(qiáng)、投入少、回報(bào)快等特點(diǎn)，客戶可根據(jù)資金、場(chǎng)地的不同情況，選用不同型號(hào)。
　　
　　材料不銹鋼化是全自動(dòng)米線生產(chǎn)線的第四大優(yōu)勢(shì)。近年來(lái)，米線安全事件屢屢發(fā)生，主要是菌落總數(shù)、大腸菌群超標(biāo)，米線生產(chǎn)設(shè)備生銹污染等，原因是米線生產(chǎn)企業(yè)老化機(jī)采用網(wǎng)帶，網(wǎng)帶清潔困難，原料凝結(jié)后結(jié)塊導(dǎo)致霉菌、致病菌等形成；松絲過(guò)程中的浸泡等很容易造成微生物超標(biāo)等。全自動(dòng)米線生產(chǎn)線全機(jī)采用SUS304不銹鋼，尤其老化機(jī)、干燥機(jī)全部面盒采用不銹鋼，便于清理；松絲部位采用噴霧處理，復(fù)蒸環(huán)節(jié)可以起到滅菌功能，使理化指標(biāo)達(dá)到了有效的控制，確保了產(chǎn)品的安全。