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制約制粒機(jī)生產(chǎn)效率的原因分析

來(lái)源:   2013年06月03日 11:26   17069
  Foodjx導(dǎo)讀:制粒機(jī)制???、效果好,設(shè)計(jì)特殊孔的濾網(wǎng),仔細(xì)篩濾,其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅(jiān)固粒子,在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。該機(jī)能替代搖擺式顆粒機(jī),是新一代的顆粒設(shè)備。
  
  目前,不少原料藥劑廠由于顆粒機(jī)的工藝安排和操作技術(shù)的問(wèn)題,致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)要求,并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。現(xiàn)就制粒工藝過(guò)程中影響制粒機(jī)生產(chǎn)效益的主要原因分析如下:
  
  原料因素
  
  原料因素直接影響制粒的效果,淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,這些原料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后,有一定的粘性,有利于顆粒成形。從制粒角度來(lái)講,粉碎細(xì),制粒強(qiáng)度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機(jī),且原料粉碎過(guò)細(xì),造成粉碎電耗過(guò)高。粒度過(guò)粗,增加環(huán)模和壓棍磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環(huán)模成形更難,并造成物料糊化效果差,導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。
  
  進(jìn)料流量控制
  
  為了使制粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作,必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要,進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。許多制劑廠在制粒機(jī)生產(chǎn)效率不正常時(shí),只是忙于在制粒機(jī)本身找原因,而忽視了來(lái)料因素,實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)效率下降是由來(lái)料流量不穩(wěn)定而造成的。
  
  蒸汽質(zhì)量控制
  
  使用蒸汽制粒能有效地提高制粒機(jī)的產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調(diào)質(zhì)時(shí)水分添加的來(lái)源,是藥劑淀粉糊化的熱源。在調(diào)質(zhì)中添加一定量蒸汽,既可殺滅原料中一部分細(xì)菌,又可以稀釋顆粒中天然粘結(jié)劑,使原料藥中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層,利于物料糊化,便于制粒,從而改善了顆粒藥劑的質(zhì)量。
  
  生產(chǎn)操作
  
  正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小,壓模與壓輥容易磨損,并且超噪音大;間隙太大,則影響原料藥擠壓。以新模新輥為例,目測(cè)壓模壓輥似靠非靠,但無(wú)物料時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)壓模不能帶動(dòng)壓輥為宜,特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥,間隙應(yīng)小些。值得提醒的是,在初下料時(shí),切勿急于加蒸汽,因?yàn)榇藭r(shí)物料少,蒸汽難以加到理想量,蒸汽多,物料少,極易堵機(jī),不如待料加到一定量時(shí)才加蒸汽來(lái)的穩(wěn)妥。另外制粒機(jī)下班停機(jī)前必須將油性物料替代物料添進(jìn)壓模內(nèi),其目的是防止模孔內(nèi)物料變硬,以便下次開(kāi)機(jī)壓模能順利出粒。
  
  環(huán)模
  
  制粒過(guò)程中原料能否被擠壓通過(guò)壓模取決于模孔中所能產(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時(shí)間和物料的可壓縮性有關(guān),這些特性與壓??咨詈涂讖矫芮邢嚓P(guān)。因此,原料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時(shí),所選用的環(huán)??讖奖葧?huì)有所不同。
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