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　　食品二次殺菌的殺菌設(shè)備主要是間歇式靜止殺菌設(shè)備，包括蒸汽殺菌鍋、水浴式殺菌鍋和噴淋式殺菌鍋。蒸汽殺菌鍋是一種傳統(tǒng)的殺菌設(shè)備，在殺菌過(guò)程中為保證鍋內(nèi)沒(méi)有冷點(diǎn)，熱分布均勻，頂部需要有數(shù)個(gè)泄氣口在升溫、殺菌整個(gè)過(guò)程中排出冷空氣和熱蒸汽，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，比噴淋式浪費(fèi)蒸汽30%。水浴式殺菌鍋升溫過(guò)程需要把整鍋產(chǎn)品和整鍋水全部加熱，噴淋式只需加熱整鍋產(chǎn)品和一少部分工藝水，蒸汽節(jié)約約40%。升溫時(shí)間節(jié)約5-8分鐘。
　　
　　◆神龍噴淋式殺菌鍋分為“側(cè)噴”、“頂淋”、全噴三種，是新一代的殺菌設(shè)備，其殺菌過(guò)程是通過(guò)設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的眾多噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對(duì)鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。
　　
　　◆噴淋式殺菌方式和傳統(tǒng)高溫高壓殺菌法不同的是：
　　
　　◆采用鍋內(nèi)反壓控制技術(shù)和波狀形熱水噴射方式。噴淋式殺菌鍋采用*的技術(shù)和淋水方式，可達(dá)到鍋內(nèi)壓力誤差小于0.01mpa、溫度誤差小于0.3℃，使鍋內(nèi)產(chǎn)品能*均勻受壓、受熱；
　　
　　◆采用實(shí)時(shí)流量測(cè)定裝置。隨時(shí)掌控鍋內(nèi)噴淋狀況，保證鍋內(nèi)產(chǎn)品受熱均勻，避免產(chǎn)生冷點(diǎn)；
　　
　　◆神龍噴淋式殺菌釜在加熱、保溫、冷卻整個(gè)過(guò)程全部由PLC智能化控制和“全自動(dòng)觸摸屏”為人機(jī)界面。采用多階段升溫、冷卻的工藝，能減少食品表面與中心之間的溫度差。所有參數(shù)由PLC觸摸屏很方便地輸入，且可預(yù)先貯存100組殺菌參數(shù)，更換物料品種時(shí)只需調(diào)出相關(guān)的殺菌參數(shù)即可；
　　
　　◆熱分布測(cè)定。神龍每臺(tái)殺菌鍋出廠(chǎng)前需進(jìn)行嚴(yán)格的熱分布測(cè)定，溫度誤差嚴(yán)格控制在0.5℃以?xún)?nèi)，才能保證鍋內(nèi)產(chǎn)品在殺菌過(guò)程中的安全、可靠；
　　
　　◆冷卻水與殺菌用水分離。在冷卻時(shí)與產(chǎn)品接觸的是已高溫殺菌的循環(huán)水，不會(huì)對(duì)軟包裝袋造成二次污染，冷卻水也不會(huì)被產(chǎn)品表面所黏附的物料油脂所污染，同時(shí)能循環(huán)利用、節(jié)約用水，大大降低生產(chǎn)成本；
　　
　　◆自動(dòng)化程度高。當(dāng)盛裝產(chǎn)品的殺菌框推入殺菌鍋后，只要按下啟動(dòng)按鈕，整個(gè)殺菌過(guò)程，升溫、恒溫殺菌、加壓、減壓、冷卻自動(dòng)完成。
　　
　　◆高溫殺菌食品的特色是，包裝經(jīng)抽真空處理，避免因氧化作用而產(chǎn)生的變色、變味，而且能延長(zhǎng)保存期限，易于常溫流通、貯存和銷(xiāo)售。其缺點(diǎn)是由于單一高溫長(zhǎng)時(shí)間的殺菌，導(dǎo)致食物的口感、顏色變化較大。而噴淋式殺菌鍋以多段的短時(shí)間加熱殺菌，避免了食品處于長(zhǎng)時(shí)間的高溫、高壓，生產(chǎn)出來(lái)食品的風(fēng)味、口感幾乎不變，可加工產(chǎn)品的范圍也更為廣泛。
　　
　　◆由于具備了巨大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，噴淋式殺菌鍋已經(jīng)逐步替代普通殺菌鍋而成為國(guó)內(nèi)諸多食品出口企業(yè)的?？梢灶A(yù)見(jiàn)的是，隨著國(guó)內(nèi)食品工業(yè)的發(fā)展，神龍噴淋式殺菌鍋的未來(lái)發(fā)展前景非常光明。