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1真空原理

真空過濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

間歇操作的過濾機因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發(fā)展。

用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣（或稱濾餅）。

過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。

在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液（如膠體）中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。

2分類及特點：

間歇式真空過濾機

真空過濾機與加壓過濾機機理基本相同，只是過濾介質(zhì)的一側(cè)壓力低于大氣壓，推動力較小。真空抽濾器：結(jié)構(gòu)簡單，過濾推動力較重力過濾器大。真空葉濾機：結(jié)構(gòu)簡單，適于一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動強度較高 [3]  。

連續(xù)式真空過濾機

外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機：能連續(xù)和自動操作，能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現(xiàn)場干凈，易于檢查和修理。缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發(fā)性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發(fā)的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行業(yè)。

內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機

適用于過濾固體顆粒粗細(xì)不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應(yīng)進料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。缺點是，轉(zhuǎn)鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發(fā)生變化；更換濾布困難。

圓盤真空過濾機

按單位過濾面極算*，占地面積小，但濾餅濕度高于轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。由于過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易于處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應(yīng)用范圍與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機相同。

轉(zhuǎn)臺真空過濾機

結(jié)構(gòu)簡單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對于脫水快的料漿，單臺過濾機的處理量大，缺點是，占地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。

翻盤式真空過濾機

可過濾黏稠的物料，適應(yīng)性強，適用于分離含固量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于20%，密度較大，且易分離和濾餅要進行充分洗滌的料漿，常用于化工，輕工等行業(yè)。

翻盤式真空過濾機的維護；

1、轉(zhuǎn)動部件安裝精度控制困難且發(fā)生偏離過程緩慢；

2、過濾機鋼結(jié)構(gòu)疲勞破壞作用緩慢；

3、酸性介質(zhì)對零部件腐蝕作用緩慢；  

帶式真空過濾機：分固定室式，移動室式，濾帶間歇移動時三種，帶式真空過濾機是水平過濾面，上面加料，過濾效率高，洗滌效果好，濾餅厚度可調(diào)，濾布可正反兩面同時洗滌，操作靈活，維修費用低，可應(yīng)用于化工，制藥，食品行業(yè)，對于沉降速度較快的料漿的分離性能優(yōu)佳，當(dāng)濾餅需要洗滌時更為優(yōu)良。

3用途

真空帶式壓濾機是一種自動化程度高的新型過濾設(shè)備，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：熱電、化工、制藥、造紙、建材、冶煉、橡膠、食品等領(lǐng)域。真空帶式壓濾機是一種自動化程度高的新型過濾設(shè)備，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：熱電、化工、制藥、造紙、建材、冶煉、橡膠、食品等領(lǐng)域。

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5安裝使用安裝

設(shè)備開箱后，清除包裝油脂，檢查各緊固件，儀表、開關(guān)和接線頭等是否松動或脫落。

接通電源和接地保護。

　　打開加水管道閥門，連續(xù)供給真空泵一適量補加水，使泵內(nèi)保證形成抽真空所必須的水環(huán)，又能達到冷卻的目的。為了保證泵的使用性能和運行安全，每次運行時間以不超過10min為宜。如需重復(fù)使用，須更換循環(huán)水，保證水溫不超過30℃.（注：補加水量過小，形成不了水環(huán)，達不到所標(biāo)定的真空度；水量過大，會增加不必要的水耗和電機的功耗，并發(fā)出刺耳的噪音）。

開車前，開啟大、小濾盤閥門，其余關(guān)閉。

試開車，若有尖叫聲發(fā)出，應(yīng)即刻調(diào)小補加水，直至無尖叫聲后關(guān)閉所開啟的濾盤閥門，觀察真空表指針，達到標(biāo)定值后，本機即可正常使用。

　　當(dāng)使用固定過濾盤過濾物料時，應(yīng)先將濾盤鎖緊，用少量清水將置于濾板上的濾布、濾紙打濕，然后將礦漿倒入過濾盤，開啟所用過濾盤的閥門，即可反復(fù)間斷或連續(xù)進行正常工作。

為防停機時返水進入真空系統(tǒng)，應(yīng)先關(guān)閉閥門，后停泵。工作結(jié)束后，若在1—2天內(nèi)暫不使用，必須將泵蓋中下方的螺塞打開，將泵內(nèi)積水放干凈，然后停車。使用時必須將螺塞旋緊。

較長時間停機后，再起動前，應(yīng)將電動機防護罩拆去，用手轉(zhuǎn)動電動機風(fēng)扇葉，使之靈活轉(zhuǎn)動后方可起動。