移動(dòng)盤式真空過(guò)濾機(jī)

移動(dòng)盤式真空過(guò)濾機(jī)工作原理

連續(xù)水平真空帶式過(guò)濾機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。采用整體可拆式的過(guò)濾盤作為真空室，濾布由電機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。過(guò)濾行程開始時(shí)，濾盤在真空狀態(tài)下與濾布同步運(yùn)行;在非真空狀態(tài)下，濾盤與濾布作相對(duì)運(yùn)行。物料通過(guò)料漿分布器均布在真空濾盤的過(guò)濾帶上，濾布上料漿在真空吸力的作用下進(jìn)行抽濾。直到真空濾盤碰到接近開關(guān)裝置并切斷真空，此時(shí)真空濾盤在氣缸的拖動(dòng)下迅速返回到原始位置，濾帶在電機(jī)的拖動(dòng)下繼續(xù)運(yùn)行，這樣周而復(fù)始進(jìn)行真空抽濾、洗滌、再抽濾，濾餅在卸料輥處被裝置刮離卸除，濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過(guò)一組支承輥和糾偏裝置重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)。濾液在集液罐中隨著濾盤返回時(shí)排出。

PBF型設(shè)備特點(diǎn)

(1)整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于運(yùn)輸、拆卸、安裝、維護(hù)及保養(yǎng);

(4)濾布糾偏采用英國(guó)諾冠進(jìn)口的雙氣囊進(jìn)行糾偏，其糾偏形式為蛇形，可根據(jù)濾布的偏移量自動(dòng)調(diào)節(jié)氣囊的膨脹度，免除了過(guò)偏現(xiàn)象，保證濾布使用壽命;

(5)濾布張緊采用氣缸張緊機(jī)構(gòu)，配有可調(diào)節(jié)的張緊氣缸，可根據(jù)濾布的松緊自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證濾布使用壽命。

(6)設(shè)備配備了濾布防折皺的展布螺旋輥，有效防止濾布產(chǎn)生折皺，保證濾布處于工作狀態(tài)，保證濾布使用壽命。

(7)設(shè)備運(yùn)行速度可在1~12m/min間進(jìn)行調(diào)整，可根據(jù)不同的物料參數(shù)選擇運(yùn)行速度。

(8)設(shè)備配備了隔離器，并加裝了覆蓋層，可保護(hù)真空的泄漏，又可節(jié)約能耗。

(9)設(shè)備濾布清洗采用美國(guó)噴霧進(jìn)口的多角度旋轉(zhuǎn)式噴頭，濾布再生時(shí)正反兩面都能得到有效清洗，從而清除了濾布堵塞，并加裝高速清洗刷輥，可有效節(jié)約水量，又可保證較好的濾布清洗效果，保證濾布使用壽命。

(10)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程及現(xiàn)場(chǎng)雙控制，操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)操作工進(jìn)行簡(jiǎn)易培訓(xùn)后即可掌握設(shè)備的各操作要點(diǎn)，大大減少了勞動(dòng)力強(qiáng)度。對(duì)設(shè)備起停操作及重要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視，并發(fā)生故障時(shí)產(chǎn)生報(bào)警。

(11)過(guò)濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續(xù)，自動(dòng)化程度高，濾布無(wú)相對(duì)磨擦，使用壽命長(zhǎng);

 PBF型使用特點(diǎn)

1、適應(yīng)物料廣泛

由于其結(jié)構(gòu)*，真空過(guò)濾盤分段設(shè)計(jì)，可滿足不同物料過(guò)濾、洗滌、脫干的工藝要求，濾帶運(yùn)行速度采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，適應(yīng)的物料十分廣泛，特別是對(duì)固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便的進(jìn)行過(guò)濾、洗滌和脫水。

2、過(guò)濾效率高，濾布可自動(dòng)沖洗再生

(1)由于濾布不斷地做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)一圈，即可完成過(guò)濾、洗滌、脫水和濾布的再生工作循環(huán)，因此，濾布始終處于不被堵塞的狀態(tài)下運(yùn)行，故該機(jī)能夠在不降低過(guò)濾能力的情況下長(zhǎng)時(shí)間地連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)濾餅層厚度均勻*，而且可以方便地調(diào)整，使得固液分離過(guò)程始終處于操作狀態(tài)。

(3)對(duì)過(guò)濾性能差、粘度高的物料，可實(shí)現(xiàn)薄層快速過(guò)濾。

3、調(diào)控容易，適應(yīng)性強(qiáng)

(1)通過(guò)調(diào)整濾帶速度、濾餅厚度，能使得固液分離過(guò)程達(dá)到。

(2)可方便地調(diào)整過(guò)濾段、洗滌段和脫水段的長(zhǎng)度，使固液分離過(guò)程更符合生產(chǎn)工藝的要求，增強(qiáng)適應(yīng)物料的能力。

4、可實(shí)現(xiàn)多次順流或逆流洗滌，洗滌水用量小

(1)可根據(jù)物料特性和工藝要求，設(shè)置1個(gè)或多個(gè)洗滌區(qū)段。

(2)可采用順流或逆流洗滌方式，大限度的節(jié)省洗滌水和提高分離效果。

(3)根據(jù)工藝需要，洗滌水可以采用冷水或熱水，以保證洗滌效果達(dá)到。

5、真空排液可實(shí)現(xiàn)零位排液

真空排液可根據(jù)物料特性和工藝要求采用零位排液(自動(dòng)排水式)等多種方法，以滿足各種工況條件的要求。

6、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)物料從前端連續(xù)進(jìn)入，濾餅從后端連續(xù)卸出。

(2)濾液從自動(dòng)排液罐連續(xù)排出，進(jìn)入下道工序。

(3)洗滌水可與濾液合并，也可單獨(dú)排出并循環(huán)利用。

(4)無(wú)需專人操作，大幅度降低了勞動(dòng)強(qiáng)度并可大大提高生產(chǎn)率。

(5)真空實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，無(wú)真空釋放，工作效率高，能耗低。

 PBF型選型指南

1、 根據(jù)固液比、處理量、固體粒徑、粘度、固體堆比重選擇設(shè)備型號(hào);

2、 根據(jù)物料的PH值選擇過(guò)流部件材質(zhì)，固體粒徑、物料的溫度選擇過(guò)濾介質(zhì);

3、 含有揮發(fā)性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封或全密封的機(jī)型;

4、 常洗滌的物料應(yīng)選擇真空室長(zhǎng)度大于10m的機(jī)型，特殊洗滌的物料，應(yīng)選擇浸濾機(jī)型;

5、 同行業(yè)未使用過(guò)的相同物料應(yīng)先做小試試驗(yàn)再進(jìn)行設(shè)備選型;

6、 優(yōu)先選擇國(guó)標(biāo)過(guò)濾有效寬度的機(jī)型;

7、 適應(yīng)于對(duì)母液有高要求的物料過(guò)濾。