閃蒸干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

      ①閃蒸干燥設(shè)備干燥器底端設(shè)置倒錐型體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流動截面由下而上慢慢地?cái)U(kuò)大，底端氣流相對性較大，上端氣流相對性較小，因此確保下部的大顆粒處在流化狀態(tài)的與此同時，上端的小顆粒也處在流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提升底端風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸壁部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠穩(wěn)定性；可使軸承放到機(jī)外，合理有效避免軸承在高溫區(qū)工作，因此延長了軸承的使用期限。

      ②閃蒸干燥設(shè)備攪拌齒上設(shè)置刮板。原物料在被攪拌齒破碎的與此同時，又被拋到機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時性刮下，情況嚴(yán)重時會使設(shè)備機(jī)械振動，甚至于造成攪拌裝置悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，能夠 及時性剝落粘到機(jī)壁上的原物料，避免黏壁。  ③閃蒸干燥設(shè)備攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速馬達(dá)控制。可根據(jù)產(chǎn)品粒度分布標(biāo)準(zhǔn)選擇不一樣的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品的粒度分布就越小。  ④閃蒸干燥設(shè)備干燥器上端設(shè)置分級器?？梢酝ㄟ^變化分級器的孔直徑和分級段的高度，從而變化空氣流速，控制離開了干燥器的粒子的尺寸和數(shù)量、^終實(shí)現(xiàn)控制含水量及原物料在干燥段內(nèi)的停留的時間。  ⑤閃蒸干燥設(shè)備加料機(jī)的螺旋運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速馬達(dá)控制。可根據(jù)原物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制投料速度。

      ⑥閃蒸干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面小，集干燥、破碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后必須再破碎、篩選，簡化了生產(chǎn)工藝流程，大大節(jié)省了動力和設(shè)備成本。