帶式干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥、化工等多個(gè)行業(yè)。與此同時(shí)，隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和消費(fèi)者要求的不斷提升，也對(duì)干燥設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求。與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥法有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。真空連續(xù)干燥設(shè)備及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無(wú)菌指標(biāo)高、口服吸收好。

    這樣做的目的是為了避免當(dāng)膨脹氣體所產(chǎn)生的壓力使觀察窗鋼化玻璃爆裂，如果你先升溫加熱再抽真空，那么加熱的空氣被真空泵抽出的時(shí)候，熱量就會(huì)被帶到真空泵上去，從而導(dǎo)致真空泵溫升過(guò)高，有可能使真空泵效率下降，如果溫升超過(guò)了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。所以需要這么做，遠(yuǎn)離潛在危險(xiǎn)。所以我們需要正常的操作流程，先抽真空然后再升溫加熱，這樣對(duì)于機(jī)器的使用時(shí)間延長(zhǎng)也是有利的。

    2、回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)維修保養(yǎng)，應(yīng)根據(jù)線路的情況和形式以及機(jī)械操作的分析，以確定哪些是容易出現(xiàn)故障。為了保證設(shè)備的安全，應(yīng)對(duì)干燥工程故障的發(fā)生頻率進(jìn)行記錄和分析。3、二硫化鉬復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂使用的高溫度為150度在滾動(dòng)軸承中的應(yīng)用。每月至少需要檢查一次。發(fā)現(xiàn)油脂干燥后，應(yīng)立即清洗，更換新潤(rùn)滑脂。4、圓柱蝸桿減速器應(yīng)按其指示維修；