高效淀粉除沙器 *

概述：
  紅薯原料經(jīng)破碎后，所得到的粗漿液，除含有大量的淀粉以外，還含有纖維和蛋白質(zhì)等成分。本工藝主要是分離粗纖維，其工作原理是使磨碎的粗漿液通過篩子表面，在離心篩離心力的作用下和不斷地噴淋水洗滌下，粗漿中的全部可溶性物質(zhì)及細(xì)小的淀粉粒穿過激光篩面，而含粗纖維的渣滓體積較大，則留在篩面。這樣就將淀粉，可溶性物質(zhì)和粗纖維分開，即分成淀粉乳和粉渣兩部分。
渣漿分離工藝過程：
   本公司采用四級HSSF-800離心篩分離淀粉。經(jīng)過粉碎的渣漿液用淀粉泵從料池里打入供料管進(jìn)入*級離心篩，同時由噴水管供水和第二級篩下漿料稀釋篩上物料，在離心力的作用下，篩上物料（大渣）沿著篩面移動移動并拋入接受室，由渣漿泵吸入打到第二級離心篩，而*級離心篩的淀粉懸浮液則經(jīng)過篩網(wǎng)激光孔進(jìn)入出漿口排出用淀粉乳泵打入除砂器；如此逆向洗滌分離使大渣向后移動，粗淀粉乳向前移動，到第四級的大渣用螺旋排出，后一級的篩下粗漿料用淀粉乳泵打入第三級進(jìn)料口為第三級進(jìn)料。
    纖維分離洗滌的質(zhì)量取決于原料漿料的數(shù)量和質(zhì)量，沖洗水的數(shù)量等因素。漿料過濃則洗滌不*，大量的淀粉隨渣子帶走；漿料過稀則增加了篩的負(fù)荷。因此，用水調(diào)節(jié)進(jìn)入篩前漿料的濃度是十分重要的。為了得到濃度較高的淀粉乳和殘留較光游離淀粉的濃度是十分重要的。為了得到濃度較高的淀粉乳和殘留較光游離淀粉的大渣，一般使?jié){料中干物質(zhì)含量在*級之前達(dá)到12%~15%，第二級之前達(dá)到6%~7%，第三級和第四級前達(dá)到4%~6%。后洗滌過的大渣中游離淀粉的含量不應(yīng)大于3%~5%（干基）。
　　主要質(zhì)量和生產(chǎn)量控制點：
　　在每一級離心篩的進(jìn)料口和進(jìn)水口都裝有閥門，離心篩配有節(jié)能電機(jī)，來控制生產(chǎn)量和渣中含粉量以及*級離心篩篩下淀粉乳的質(zhì)量。

高效淀粉除沙器 *可以把經(jīng)篩分機(jī)組加工后的薯類乳液中的砂粒和其它較重雜質(zhì)去除，是淀粉加工業(yè)的設(shè)備之一，也可適用于除去其它流體中的重質(zhì)雜質(zhì)。
該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計xj，用料講究，錐形淀粉管由衛(wèi)生級鏡面不銹鋼板材制造，經(jīng)久耐用，高速分離，除砂除雜率高，是機(jī)械的獨到之處。
 結(jié)構(gòu)與原理
 淀粉除砂器由不銹鋼進(jìn)料口，出料口（溢流管），錐形淀粉器，錐形不銹鋼罐，自控或手動排砂閥（一般裝有二支排砂閥門），反沖水閥等組成?！　　∑涔ぷ鲿r，薯類乳液（淀粉乳）被泵入淀粉除砂器內(nèi)，并在除砂器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，較輕的物料（淀粉）通過溢流管排出，較重的物料（砂粒等）在離心力的作用下，沿著圓錐形的淀粉管內(nèi)壁向下從底部排出。向下淀粉的砂粒收集于集砂斗內(nèi)，由手工或自動的排砂閥排出。
安裝、使用與維護(hù)
按工藝要求將設(shè)備安裝于準(zhǔn)確位置，安裝設(shè)備的位置（地面）應(yīng)水平、光滑。淀粉除砂器無需地腳螺栓固定，通過調(diào)整機(jī)器底部平衡地腳，使設(shè)備處于要求的水平位置。
所有與淀粉除砂器連接的管道都應(yīng)分別支撐牢固，確保機(jī)器正常運作。
使用時調(diào)節(jié)反沖水流量（應(yīng)是連續(xù)不斷的）是保證除砂率的關(guān)鍵，水壓過高，較小的砂粒會通過溢流管流入淀粉；水壓過低，淀粉就會與砂粒一起下沉。
從排出的砂粒中抽樣測定，可判斷除砂xg，從除砂器里排出的砂粒中應(yīng)含極少量淀粉，如根本無一點淀粉，則表明有少量細(xì)小砂粒沒被收集而混入了淀粉。
為達(dá)到除砂xg，進(jìn)料壓力應(yīng)保持6bar。并通過觀察玻璃，及時測定聚集砂的高度，隨時排除砂粒。
手動除砂時，先關(guān)閉底部2號閥，再開上部1號閥，待砂粒流入兩閥之間的排砂管時（約0.5m長），關(guān)閉上部1號閥，再開下部2號閥門幾秒鐘，即可排除砂粒。在兩排砂閥交替排砂時，應(yīng)及時通過反沖水閥進(jìn)行補水。
自動除砂時，在正常情況下，底部閥門關(guān)閉著而上部閥門開啟著，電磁閥的yc時間可以調(diào)節(jié)，到達(dá)等待時間以后，上部氣囊閥迅速關(guān)閉，下部氣囊閥開啟（壓縮空氣聯(lián)通），這時砂粒從排砂口排出，排砂后下部閥門關(guān)閉，上部閥開放，如此往復(fù)。