一、SZLH35環(huán)模制粒機用途適用范圍和性能特點
1.1 SZLH35環(huán)模制粒機是壓制顆粒飼料的主機，它適用于大中型飼料廠，時產顆粒料1.5～8噸，它可分別與年產1.5萬噸和2萬噸級的粉狀飼料廠配套使用。
1.2 具有結構緊湊、外型美觀、產量高、耗電少、使用方便、工作可靠的特點。
1.3 備有φ2、φ3、φ4、φ4.5、φ5、φ6、φ8和φ10多種孔徑的壓模，用戶可根據不同需要任意選用。
1.4 采用無級調速電機進行喂料，設有強磁保安裝置與過載保護裝置，設有機外排料機構以及加壓油泵潤滑系統(tǒng)。
二、型號含義和技術參數
S ：專業(yè)代號：表示飼料機械設備
ZL：產品品種代號：表示制粒機“制粒”
H : 產品型式代號：表示壓模為環(huán)狀(環(huán)模)
35: 產品主要規(guī)格：表示壓模內徑35cm
技術參數
技術參數
| 序號 | 項目 | 技術參數 |
| 1 | 產量 | 1.5～8t／h |
| 2 | 主電機功率 | 55Kw |
| 3 | 喂料絞龍功率 | 0.75Kw |
| 4 | 攪拌器功率 | 2.2Kw |
| 5 | 壓模內徑 | φ350mm |
| 6 | 壓模有效寬度 | 100mm |
| 7 | 壓模轉速 | 336mm |
| 8 | 喂料絞龍轉速 | 12～120rpm |
| 9 | 攪拌器轉速 | 350rpm |
| 10 | 顆粒規(guī)格 | φ2 φ3 φ4 φ4.5 φ5 φ6φ8 φ10mm |
| 11 | 壓輥個數 | 2 |
| 12 | 壓輥外徑 | φ165mm |
| 13 | 顆粒成型率 | ≥95％ |
| 14 | 顆粒粉化率 | ≤12％ |
| 15 | 顆粒水中穩(wěn)定性 | ≥20min |
| 16 | 噪聲 | ≤86dB（A） |
| 17 | 壓模工作溫度 | ≤85℃ |
| 18 | 蒸汽工作壓力 | 0.1～O.4Mpa |
| 19 | 蒸汽用量 | ≥O.3t／h |
| 20 | 蒸汽溫度 | 130～150℃ |
| 21 | 外型尺寸 | 2162×893×1940（mm） |
三、主要結構和工作原理
主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節(jié)無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，(油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形)，經調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。然后再通過斜槽經過吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，zui后進入壓制室進行制粒。
3.1 喂料器
喂料器由調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。
3.1.1 調速電機是由三相異步交流電機、渦流離合器和測速發(fā)電機組成，它與JZT控制器配合使用，通過JDIA型電磁調速電動機控制器即可改變其輸出轉速。
3.1.2減速器
喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速速比為1.10，與調速電機直聯(lián)，進行減速，使喂料絞龍的有效轉速控制在12～120轉/分之間。
3.1.3喂料絞龍
喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。
絞龍起到送料作用，轉速可調，即喂入量可變，以達到額定電流和產量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。
3.2攪拌器
攪拌器又稱調質器，主要是由筒體、攪拌軸、帶座軸承、減速器、電機、加蒸汽口、油脂添加口、保安磁鐵、起吊器等部分組成。其功能是通入O.1-O.4Mpa的干燥蒸汽和飼料進行充分攪拌使物料軟化，同時也可通過攪拌器的油脂添力口加入適量的加溫至80-100℃的油脂或糖蜜，經油泵加壓成霧狀噴入。攪拌器的筒體與攪拌軸及槳葉式葉片均由不銹鋼制成，其攪拌軸和軸承座同喂料器相似同樣可抽出機外，以便清理。攪拌器軸由電機帶動，通過減速比為1：4的減速器，并由傳動軸帶動其旋轉，以達到攪拌輸送料目的。
3.3 壓制室
壓制室主要工作部件由壓模、二個壓輥、喂料刀、切刀以及模輥間隙調節(jié)螺釘等組成。
飼料通過壓模罩和喂料刀，將粉狀飼料送入兩個壓制區(qū)，空軸傳動輪帶動壓模旋轉，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個相對旋轉件對飼料逐漸擠壓，而擠入壓?？祝谀？字谐尚?，并不斷向?？淄舛藬D出，再由切刀把成形顆粒切成所需的長度，zui后成形顆粒料流出機外。
壓輥通過二個軸承固定在壓輥軸上，壓輥軸里端通過襯套與主軸固定，外端與壓板固定。壓輥軸是偏心的，轉動壓輥軸即能改變模輥間隙，間隙的調整是通過轉動調隙輪來實現(xiàn)的。
3.4主傳動箱
主傳動箱由主動齒輪軸、大齒輪、主軸、空軸以及箱體軸承等組成。由電動機通過聯(lián)軸器帶動主動齒輪軸再經與大齒嚙合減速帶動空軸回轉，空軸端連接傳動輪，傳動輪通過抱箍和鍵與壓模固定，使壓?；剞D。
主軸是不轉動的(過載除外)，左端是壓輥和刮板的固定支座，右端裝有過載保護裝置。
3.5 保安系統(tǒng)
保安系統(tǒng)由過載保護、保安磁鐵、壓制室門蓋保護開關和機
外排料四部分組成。
3.5.1過載保護裝置 當有硬質異物進入壓制區(qū)或物流量過大時，壓模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，主軸承受扭矩超過正常扭矩從而遞給摩擦離合器式，當過載主軸扭矩超出規(guī)定摩擦力矩，使軸端壓蓋轉動，碰行程開關而停機。摩擦力矩通過調整螺栓。
3.5.2保安磁鐵裝置 當有磁性雜質混入粉料中，可通過安裝在攪拌筒上保安磁鐵清除，保安磁鐵為不銹鋼全封閉型，可通過手柄達到快速拆裝清理目的。目前改進型已將保安磁鐵設置在喂料絞龍和攪拌器之間。
3.5.3門蓋保護開關工作時，為避免打開壓制機室門蓋后，由于高速旋轉的模造成不必要的人身傷亡事故，則在門蓋的左側絞支座上裝上一只保安行程開關，當打開門蓋時，則行程開關斷開了制粒機的全部控制線路，使制粒機全部停止轉動，或不能啟動，以保證人身安全。
3.5.4機外排料當需要機外排料只要拉開排料手柄，則使斜槽轉動，此時調質器內的物料全部流入機外，而不進入壓制室內，此機構主要用于制粒機在正常工作前的試機，以及在發(fā)現(xiàn)制粒機的異常情況時，而又來不及停機或欲不停機排除故障時，可使物料暫不進入壓制室內，待正常后推動排料手柄，使斜槽復位，則可使下料趨于正常。
