錢江干燥生產(chǎn)雞精設(shè)備,雞精設(shè)備- 
雞精干燥生產(chǎn)方案一：DW帶式連續(xù)干燥
調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，連續(xù)運(yùn)動干燥及，分級篩等機(jī)件組成，適用于雞精、蘑菇以及復(fù)配調(diào)味品的制粒干燥與成品的分級篩選，該生產(chǎn)線采用連續(xù)封閉生產(chǎn)流程和自動上下料，避免間歇性生產(chǎn)而產(chǎn)生的物流交叉污染，同時采用組合式加熱方式，在干燥室的終端設(shè)計(jì)冷卻技術(shù)，由此達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)良產(chǎn)業(yè)效果。
本生產(chǎn)線在干燥室可設(shè)在線清洗裝置，便于班前或班后的小洗，與更換產(chǎn)品品種時的大洗。工藝*，技術(shù)專業(yè)而且，達(dá)到*水平。
技術(shù)特點(diǎn)
1、生產(chǎn)線為連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，集配方原料混合、制粒、連續(xù)干燥、成品分級篩選直至包裝流水線生產(chǎn)作業(yè)，采用封閉式生產(chǎn)工藝流程，明顯減少生產(chǎn)環(huán)境污染和人物流交叉污染，提高食品生產(chǎn)的環(huán)境衛(wèi)生要求。
2、生產(chǎn)線采用連續(xù)運(yùn)動的動態(tài)干燥機(jī)理，具有生產(chǎn)能力大，熱效率高的特點(diǎn)，熱風(fēng)穿流循環(huán)技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步節(jié)約能源消耗，組合式加熱技術(shù)，可根據(jù)連續(xù)運(yùn)動中的被干無聊在各干燥段不同的含濕分，設(shè)置不同的加熱溫度，爭取成品的含水量比較均勻。
3、本生產(chǎn)線可根據(jù)消費(fèi)用戶的需要，更換制粒篩，即可獲得不同粒徑的顆粒產(chǎn)品。
4、本生產(chǎn)線在各干燥單元設(shè)置有在線測量干燥溫度的儀器，通過實(shí)測溫度的反饋，和在線測得的物料含濕分，作網(wǎng)帶轉(zhuǎn)速的調(diào)整。
5、本生產(chǎn)線干燥主機(jī)，可設(shè)在線洗清裝置，便于生產(chǎn)中班前或班后對設(shè)備的清洗。
6、本生產(chǎn)線設(shè)置互鎖與超溫報警功能，有效地控制違規(guī)操作和超溫所引發(fā)的生產(chǎn)安全隱患，確保安全生產(chǎn)

雞精干燥生產(chǎn)方案二：ZDG振動流化床連續(xù)干燥
調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，連續(xù)運(yùn)動干燥及，分級篩等機(jī)件組成，物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動，熱風(fēng)向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。
1、振動源是采用振動電機(jī)驅(qū)動,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長.
2、流態(tài)化勻稱,無死空隙和吹穿現(xiàn)旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品.
3、可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié).
4、對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果.
5、采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔.
6、機(jī)械效率與熱效率高,節(jié)能效果好,比一般干燥裝置可節(jié)能30～40%

雞精干燥生產(chǎn)方案三：XF沸騰流化床連續(xù)干燥
調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，連續(xù)運(yùn)動干燥及，分級篩等機(jī)件組成，它是由空氣過濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時，可按需要而進(jìn)行，可同時選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來講，比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置選擇。
潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體，從加料進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時間內(nèi)就可干燥。從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。顆粒系數(shù)損傷小，連續(xù)生產(chǎn)符合產(chǎn)量大的要求。

雞精干燥生產(chǎn)方案四：FG-GFG沸騰中轉(zhuǎn)干燥
調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，連續(xù)運(yùn)動干燥及，分級篩等機(jī)件組成，它是由空氣過濾器、加熱散熱器、料斗、流化室、除塵過濾器、高壓風(fēng)機(jī)，物料顆粒在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，物料由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。流態(tài)化干燥，熱質(zhì)傳遞快。
在封閉負(fù)壓下操作，無粉塵飛揚(yáng)，采用抗靜電過濾材料，操作安全，設(shè)備*，清洗*，無交叉污染，滿足GMP衛(wèi)生規(guī)范要求。

雞精、香料食品--------生產(chǎn)線
一、雞精的相關(guān)參數(shù)：
1、主要成份：雞油、淀粉、食鹽、味精、香料等；
2、原料含濕：20～40%；成品含濕：8～12%；
3、成品顆粒：圓柱形顆粒；（粒徑：φ1～2.5mm，長度3～5mm）
4、烘干溫度：60～120℃（溫度可以調(diào)節(jié)控制）；
5、熱源：蒸汽或電；
二、工藝流程：
粉料混合——加入雞油、水等濕份混合——制成顆粒——顆粒烘干——成品篩選
三、設(shè)備選型：
1、干粉混合——V型混合機(jī)，雙螺桿混合機(jī)；
2、濕料混合——槽形混合機(jī)；
3、制成顆粒——旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)；
4、顆粒烘干——熱風(fēng)循環(huán)烘箱，直線振動流化床干燥機(jī)；
5、成品篩選——圓形、方形振動篩；
四、設(shè)備特點(diǎn)：
1、設(shè)備物料接觸采用不銹鋼制作，清洗方便，產(chǎn)品潔凈衛(wèi)生；
2、設(shè)備操作簡單，維護(hù)方便；
3、設(shè)備占地面積小，能耗低，即運(yùn)行成本便宜；
五、典型用戶：
1、上海香料食品有限公司
產(chǎn)量：2000～3000㎏/天
設(shè)備配置：CH-200型槽形混合機(jī)一臺
ZLB-300型旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)一臺
CT-C-Ⅰ型熱風(fēng)循環(huán)烘箱一臺
2、上海太太樂調(diào)味食品有限公司
產(chǎn)量：10000～12000㎏/天
設(shè)備配置：V-500型V形混合機(jī)一臺
CH-200型槽形混合機(jī)一臺
ZLB-300型旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)兩臺
ZLG-6×7.5直線振動流化床干燥機(jī)一臺
ZS-1000型圓形振動篩一臺