工作原理
在高真空條件下，物料經(jīng)布料機(jī)連續(xù)均勻地涂布在移動(dòng)履帶上，形成薄薄一層料膜，履帶*入加熱段，進(jìn)行低溫加熱，根據(jù)物料特性溫度可控在40℃~180℃，物料中的水分很快由鼓泡而閃蒸被真空提走；物料再進(jìn)入冷卻段，經(jīng)冰水急冷，使物料變脆，zui后由刮刀收集，自動(dòng)控制出料，所得產(chǎn)品是原色原味的，松脆的顆粒、全過程連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，是中藥浸膏、麥精、淀粉糖、植物提取液等生產(chǎn)的理想設(shè)備。
主要特點(diǎn)
1.真空狀態(tài)下完成自動(dòng)進(jìn)料、出料、粉粹、制粒，達(dá)到干燥，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
2.干燥產(chǎn)品適用范圍廣，為天然中藥及提取物經(jīng)過水提、醇提或其他有機(jī)溶劑提取、濃縮后的濃縮液，通常濃縮液不添加任何輔料。
3.干燥后產(chǎn)品顆粒具有微觀疏松結(jié)構(gòu)，速溶性好，保留芳香氣體，可以直接壓片或者灌膠囊，對于速溶（沖劑）產(chǎn)品，可以提升產(chǎn)品的檔次。
4.干燥機(jī)在操作中物料的進(jìn)料量、料膜的厚度、導(dǎo)帶的運(yùn)行速度、干燥的時(shí)間等均可根據(jù)物料的性質(zhì)和干燥的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，所以干燥機(jī)操作彈性比較大，適合各種物料的干燥。
5.熱敏性物料采用低溫真空干燥方式，干燥溫度可調(diào)40℃~180％。
6.采用分段加熱結(jié)構(gòu)可設(shè)為預(yù)熱段、干燥段和降溫段，適用各種物料的柔和干燥過程。
7.干燥時(shí)間20~80分鐘連續(xù)產(chǎn)品，產(chǎn)品收率可達(dá)到99％以上。
8.采用cip自動(dòng)在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對設(shè)備干燥后進(jìn)行*的清洗，清洗效果效底、快捷，符合GMP要求。
9.采用PLC自動(dòng)編程控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本是同類干燥設(shè)備的三分之一或者更低。
10.適合大批量、連續(xù)化、自動(dòng)化作業(yè)。
適用范圍
中藥浸膏、麥精、淀粉糖、植物提取液等。
干燥過程溫度可調(diào)20℃~150℃，干燥過程*封閉大大提高生產(chǎn)效率。
顆粒的流動(dòng)性好、溶解性好、色澤好保留芳香氣味。
