1 本機(jī)為單端連續(xù)浸泡噴沖式洗瓶機(jī)，進(jìn)出瓶在同一端，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作及維護(hù)方便，節(jié)省人力。進(jìn)出瓶采用上下分層及不同方向，可實(shí)現(xiàn)臟潔瓶分流，減少凈瓶污染；

2 主傳動(dòng)采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌減速機(jī)及變頻調(diào)速運(yùn)行，PLC可編程控制技術(shù)，自動(dòng)化程度高；

3 進(jìn)瓶采用棘輪間歇式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，尼龍材質(zhì)進(jìn)瓶導(dǎo)軌，進(jìn)瓶平穩(wěn)可靠、噪音低；

4 設(shè)有防跳瓶保護(hù)裝置，當(dāng)進(jìn)瓶跳瓶時(shí)主機(jī)停止運(yùn)行。配置進(jìn)出瓶故障自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，操作方便，運(yùn)行安全可靠；

5 主鏈條軌道采用局部可調(diào)節(jié)導(dǎo)向槽軌道，確保主鏈條運(yùn)行不會(huì)走偏，提高整機(jī)運(yùn)行性能與洗滌效果；

6 進(jìn)、出瓶及各傳動(dòng)帶座軸承均采用多點(diǎn)集中供油潤(rùn)滑；

7 箱體軸承處加裝擋水密封環(huán)（旋轉(zhuǎn)密封），可有效避免漏水；

8 采用多道固定式噴淋，噴淋時(shí)間長(zhǎng)，使瓶子內(nèi)外都能得到充分噴淋。設(shè)有一道預(yù)噴淋，一道堿噴淋，一道熱水噴淋，一道溫水噴淋，一道清水噴淋；

9 熱水、溫、清水箱噴管為不銹鋼無(wú)縫鋼管，并用不銹鋼支架固定，便于拆卸清洗；

10 機(jī)尾部和中間部位裝有二處除標(biāo)，可有效地排凈機(jī)內(nèi)的廢標(biāo)紙；堿Ⅰ除標(biāo)噴沖箱入口設(shè)置有外置過(guò)濾筒，減少?lài)娮於氯?，增?qiáng)除標(biāo)效果；堿Ⅰ除標(biāo)網(wǎng)支撐采用導(dǎo)條式新型結(jié)構(gòu)，增加循環(huán)流通量，堿Ⅰ除標(biāo)網(wǎng)帶出口配有風(fēng)力去標(biāo)及毛刷去標(biāo)兩套裝置，提高除標(biāo)效率；

11 采用大流量水泵、多噴口沖標(biāo)，液位差大，除標(biāo)效果好；

12 裝瓶瓶盒為16Mn鋼板沖壓而成，增強(qiáng)工程塑料瓶盒。既保證了瓶盒強(qiáng)度，在各浸泡槽冷、熱溫差下不產(chǎn)生變形，又不損瓶嘴；

13 整機(jī)箱體壁厚8mm。各箱體內(nèi)通過(guò)不同的隔板構(gòu)成：預(yù)浸槽、堿Ⅰ槽、堿II槽、熱、溫水槽及清水槽。其中*節(jié)箱體前面板，熱水槽、溫水槽、清水槽及相應(yīng)頂蓋采用不銹鋼制作，可有效防止清水的銹蝕，提高設(shè)備使用壽命；

14 在機(jī)尾部裝有鼓風(fēng)機(jī)用來(lái)吹凈瓶子循環(huán)過(guò)程中所帶出的堿液，減少堿液損耗，保持洗滌液濃度的平衡；

15 機(jī)器兩側(cè)設(shè)有便于觀察、檢修用的視窗，及大小不等，位置各異的清洗門(mén)、窗蓋等；

16 機(jī)器進(jìn)出瓶端方向，左側(cè)為管道系統(tǒng)、蒸汽、壓縮空氣管路等，右側(cè)為主傳動(dòng)系統(tǒng)；

17 熱平衡設(shè)計(jì)合理，水和蒸汽的耗量較低。堿液循環(huán)使用，并預(yù)留堿液回收接口。

18 加熱系統(tǒng)采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三組加熱裝置，以保證各槽相應(yīng)的洗滌溫度；

19 堿Ⅰ槽、堿II槽、熱水、溫水槽加熱升溫時(shí)采用快速加熱；

20 機(jī)器頂蓋采用水封式結(jié)構(gòu)，可防止水蒸汽溢出。出瓶端設(shè)有強(qiáng)制排濕風(fēng)機(jī)，通過(guò)管道將外溢的水蒸汽及時(shí)排出室外，避免室內(nèi)水蒸汽迷霧；

21 水泵管道加裝耐震壓力表，便于檢測(cè)水泵壓力變化；

22 進(jìn)、出瓶處配置照明配置防爆射燈；

27 閥門(mén)蒸汽薄膜閥均采用國(guó)產(chǎn)；

28 軸承選用瓦房店、哈爾濱等公司產(chǎn)品；

29 采用變頻同步控制，PLC可編程控制，操作方便，自動(dòng)化程度高。