浸出花生油加工新技術(shù)介紹

     從浸出器流出的液體是含有油脂和溶劑的混合油。將混合油中的溶劑分離出來是利用溶劑和油脂的汽化溫度不同，我公司目前主要采用負壓蒸發(fā)工藝，可減少溶劑的泄露，降低溶劑的消耗。分離出的溶劑汽體進行冷凝冷卻回收后送回浸出器再次使用，提高溶劑的使用效率。

浸出花生油加工新技術(shù)特點

1，加工工藝簡單。2，節(jié)省能源50%。3，無廢棄物排放，你原來的油腳池和皂腳池可以廢棄不用 。4，因而出成率高。5，堵絕了中性油的排放。6，工人勞動強度低。7，保護環(huán)境降低生產(chǎn)成本。8，增加經(jīng)濟效益。

維護與保養(yǎng)
（一） 每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
（二） 各潤油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機油。
（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
（四） 每班工作結(jié)束后，應(yīng)清除機器內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。

原理

    混合油負壓蒸發(fā)的原理是利用真空泵對蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生負壓，使一蒸、二蒸、汽提在負壓狀態(tài)下操作，同時，利用蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸的熱量來源?；旌嫌偷恼舭l(fā)和汽提是一個高溫過程，在生產(chǎn)中為了減少它對油品質(zhì)的影響，在蒸發(fā)過程中改常壓操作為負壓操作，一方面在負壓狀態(tài)下可以減少油脂與空氣中氧分子的接觸，避免氧化。其二是降低混合油中溶劑的沸點，來達到降低蒸發(fā)溫度的目的。