【產(chǎn)品簡介】SS-15型數(shù)顯砂漿抗?jié)B儀由河北榮達(dá)路橋科儀器材廠研發(fā)主要使用于砂漿抗?jié)B性能的試驗(yàn)和抗?jié)B標(biāo)號的測定。同時(shí)也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質(zhì)量檢查。因此得到了有關(guān)生產(chǎn)、施工、設(shè)計(jì)、教研等部門的廣泛使用。
主要技術(shù)參數(shù)：
zui大允許壓力 147×104 Pa。
水泵參數(shù) 柱塞直徑10mm，
柱塞往復(fù)頻率 54次/分，
流量 0.1升/分。
試模幾何尺寸 Φ70×80×30mm。
一次試驗(yàn)件數(shù) 6個(gè)
自動恒壓和手動恒壓
外形尺寸 550×500×810mm
重量約 70Kg
三、結(jié)構(gòu)原理
SS-15型數(shù)顯砂漿抗?jié)B儀是利用密封容器和與其連通連接的管理系統(tǒng)各處的壓強(qiáng)相等， （忽略水頭不計(jì)），以水泵施壓，并通過電接點(diǎn)壓力表和簡單的電器控制系統(tǒng)，保持壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的簡易裝置。
當(dāng)停電，無三相電源或儀器控制系統(tǒng)出故障時(shí)，可采用手動恒（加）壓方式進(jìn)行工作從而保持試驗(yàn)的連續(xù)性。
SS-15型數(shù)顯機(jī)架試模，分離器，水泵，儲水罐和電器控制等部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)和作用分述如下：
1、機(jī)架試模部分：
機(jī)架是采用型鋼焊接而成的，試模底盤和托盤用螺釘固定在機(jī)架上，試模與試模底盤用螺紋連接（中間加有橡膠圈密封）機(jī)架兩側(cè)罩板上有水箱和工具箱，水箱供實(shí)驗(yàn)時(shí)作水源之用。
2、分離部分：
分離器是將閥門和一個(gè)回水截門集中安放在儀器的主要控制六個(gè)試體的水路的通或截止用，回水截門用以減壓。
3、水泵部分：
水泵是以90瓦電動機(jī)為動力源，通過兩級齒輪變速，帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，然且在通過導(dǎo)柱和連桿而驅(qū)使柱塞作往復(fù)運(yùn)動而工作的，由于水泵的流量很小，因此可近似地認(rèn)為供給試體的水壓為靜態(tài)，水泵還可用手動進(jìn)行工作。
4、蓄水罐部分：
蓄水罐是儲水的容器，還可起壓力的緩沖擊作用，實(shí)驗(yàn)前用附件漏斗，通過注水咀將水注入儲水罐中，實(shí)驗(yàn)完畢后，將罐內(nèi)水通過放水咀放盡。
四、儀表使用
1、設(shè)定：
打開電源開關(guān)，顯示器有數(shù)值顯示，按設(shè)定鍵，上線數(shù)值*位閃動在安置數(shù)鍵，可調(diào)整此位的數(shù)值大小調(diào)好后再按設(shè)定鍵第二位，按以上方法把上限和下限數(shù)值調(diào)好，再按存入鍵可以存入，設(shè)定時(shí)下限為0.2MPa，上限為保護(hù)值不能超出4.0MPa，上限可按試驗(yàn)要求自定。
2、工作：
設(shè)定值被存入后按啟動開關(guān)，儀器開始運(yùn)轉(zhuǎn)此時(shí)下線數(shù)值，每1小時(shí)自動加壓0.1MPa，直到上限、下限壓力相同發(fā)出嘟嘟聲表示工作完畢，如工作時(shí)斷電本儀器可記憶原工作累計(jì)數(shù)據(jù)。
五、功 能：
1、時(shí)間查閱，按此鍵壓力變?yōu)榉昼婏@示，5秒后可回到壓力顯示。
2、時(shí)間清除，按動此鍵顯示器全部為（（（2秒后可把內(nèi)存時(shí)間清零， ！工作時(shí)不能按此鍵，否則清除原工作時(shí)間。
3、零點(diǎn)調(diào)整，要機(jī)器*放完壓時(shí)，還有壓力數(shù)值顯示，向左或向右調(diào)整直到調(diào)為000時(shí)，才能開機(jī)工作， ！在工作時(shí)不能調(diào)整此鈕，否則影響測量精度。
六、技術(shù)指標(biāo)：
1、遲滯±0.35%FS
2、精度±0.3%FS
3、壓力回差值0.5MPa
4、量程0—4.9MPa
5、傳感器靈敏度2.1538MV/MPa，滿量程輸出12.9MV。
6、工作電壓380V
7、控制輸出功率900W
七、實(shí)驗(yàn)步驟
1、試體成形：
成形前，用布拭抹成形模內(nèi)壁（不得用帶油的東西拭抹），配制一份兩個(gè)試體所用的膠砂，稱取200克水泥和600克砂子，同時(shí)放入球形體內(nèi)，人工攪拌一分鐘，然后按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，濕拌3分鐘，拌畢立即將膠砂分別裝入兩個(gè)成形模中，用沾有水的小刀輕輕插搗約15次，終了時(shí)應(yīng)使膠砂高出模邊緣1厘米左右，然后放在振動桌上振動30次，振動時(shí)用手壓住成形模，以防模子移動，振畢后，將成形模連同試體在空氣中養(yǎng)護(hù)30分鐘左右，將多余的膠砂用沾水的小刀刮去，使膠砂與模上端平齊，編上號碼立即放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。
2、試體的養(yǎng)護(hù)與脫模：
試體成形后經(jīng)24±2小時(shí)，濕氣養(yǎng)護(hù)，然后脫模并放入養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)二天。養(yǎng)護(hù)箱中的溫度應(yīng)保持在20±3℃。濕度保持在90%以上。
3、試體涂蠟封閉：
試體在濕氣中從成形，養(yǎng)護(hù)三晝夜后進(jìn)行透水試驗(yàn)，但應(yīng)在試驗(yàn)前一小時(shí)，即將試體從濕箱中取出，用蠟將其封閉在試模內(nèi)封閉所用在蠟需加熱至*融化，然后將試體圓周在融化的蠟中滾動一周，然后立即裝入試模內(nèi)（注意試體兩端面切忌沾蠟）
4、滲透試驗(yàn)：
1、實(shí)驗(yàn)前，仔細(xì)檢查各連接部分和管接頭處是否松動和漏水。
2、擰下注水咀上的螺帽，同時(shí)放開所有截門，以利注水時(shí)把空氣排出注水管入蓄水罐內(nèi)的水至滿為止，再密封妥當(dāng)。
3、起動前先將電接點(diǎn)壓力表的兩限壓指針轉(zhuǎn)到約9.8×104Pa的位置上，即上限壓指針下限壓指針應(yīng)分別轉(zhuǎn)到2.5×104Pa和7.4×104Pa的位置上，當(dāng)壓力超出此范圍時(shí)，電氣控制系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)，從而使壓力保持在此范圍內(nèi)。
4、往蓄水罐注水時(shí)，應(yīng)將截門全部打開，使水柱滿各部，試模底盤也應(yīng)滿水使空氣排除后安裝試模。
5、打泵時(shí)，首先打開小水閥，放出空氣，直至小水咀水流成線后，打開六個(gè)試模截門，此時(shí)小水咀關(guān)閉。
6、在加壓2小時(shí)內(nèi)，如試體無滲水現(xiàn)象，則繼續(xù)加壓19.6×104Pa，直至試體開始滲水為止，試驗(yàn)時(shí)需記錄滲水的壓力與時(shí)間。
的zui大許用壓力1.47×104Pa，如果試體在此壓力下持續(xù)6小時(shí)，仍不滲水，則試為這種材料的抗?jié)B性能良好。
八、故障排除
部件名稱 | 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
水泵 | 柱塞口部 滲漏 | 1.壓緊力過松 | 1.適當(dāng)擰緊壓蓋螺母 |
2.O型密封圈磨損或老化 | 2.更換密封環(huán) | ||
水泵吸不上水
| 1.進(jìn)泵和出泵閥壓縮彈 簧壓力過大或過小 | 1.擰下閥座調(diào)整彈簧壓緊 (或更換) | |
2.鋼球或密封凡爾線損壞 | 2.清洗、研磨閥門凡爾線 或更換鋼球 | ||
3.泵內(nèi)有空氣
| 3.參照操作步驟第三條 進(jìn)行排除。 | ||
1.各連接管道滲漏包括 | 1.參照操作程序逐個(gè)檢查 | ||
水壓過低 和無壓力
| 排水口 | 控制閥和管接頭，并予以 | |
2.安全閥失靈 | 排除 | ||
| 2.調(diào)整彈簧壓力，修復(fù)閥 | ||
| 門和針閥 | ||
控制閥 | 針閥口部 滲漏 | 1.壓緊力過松 | 1.適當(dāng)擰緊壓蓋螺母 |
2.O型密封圈磨損或老化 | 2.更換密封環(huán) | ||
密封面泄漏
| 1.有雜物梗阻 | 1.拆下清洗 | |
2.元件磨損 | 2.研究閥門凡爾線或 | ||
| 修磨針閥錐度 |
九、維護(hù)保養(yǎng)
1、減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的機(jī)油，并根據(jù)情況進(jìn)行更換。
2、水泵的活塞及兩導(dǎo)注，8小時(shí)加注機(jī)油潤滑一次，每次3—4滴即可。
3、每次試驗(yàn)完畢后，供將蓄水罐，管路和泵體的水放盡，試模部分擦凈，并涂以防銹油脂，各裸露面均應(yīng)擦凈，然后加蓋外罩。
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