星子小型褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯（3×48米）——實(shí)際情況興泰工程師來(lái)分析回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的填充率大, 料層厚, 同氧化性氣氛接觸的爐料相對(duì)量就較少。有利于提高金屬化率, 減少褐煤消耗, 從而也有利于提高產(chǎn)量。實(shí)驗(yàn)和擴(kuò)大試驗(yàn)都證明了這一點(diǎn)。70年代, 填充率漢為1 3 . 7 %印〕, 窯容利用系數(shù)為0. 3 2 噸/ 日· 米“ ;80 年3 月擴(kuò)試時(shí), 填充率為1 9 . 5 %, 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備容利用系數(shù)提高到043 噸/ 日· 米3。阿爾他褐煤(C 一4 9 . 6 % , v 一4 1 . 5 % ) 作還原劑的1 25 米長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯。1、 在靠近窯頭30 % 的窯長(zhǎng)巨沒(méi), 填充率在18 % 以上,靠近窯頭5 % 的窯長(zhǎng)區(qū)段, 填充率達(dá)30 % ,這是很有參考價(jià)值的實(shí)例。2 .褐煤含水量, 可高達(dá)30 % 以上,需經(jīng)干燥才能人窯, 否則, 因水分劇烈氣化會(huì)使塊狀褐煤碎裂; 同時(shí), 大量吸收熱量使熱耗增加。以一噸含水3 5 % 的小龍?zhí)逗置簽槔? 其水分氣化并加熱到100。℃ ,需吸收熱量約0 . 34 x 10 “ 大卡。用含2 2% 的小龍?zhí)逗置号c其干燥褐煤分別在70 0 ℃ 至1 0 0 0 ℃ 下作升溫干餾試驗(yàn), 前者干餾焦> 2 毫米的成品率, 隨溫度升高。 在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)100 毫米冶金回轉(zhuǎn)管內(nèi), 進(jìn)行了還原及脫硫試驗(yàn)。試驗(yàn)條件是: 太和鐵精礦球團(tuán)(1 O~ 12 毫米, 抗壓強(qiáng)度澎15 公斤/ 個(gè)) 10 0 克。溫度制度為: 8 0 ℃時(shí)煤、球人爐, 升至zui高溫度用1 . 5 小時(shí), 在zui高溫度下恒溫1 。5 小時(shí), 在3 小時(shí)還原期內(nèi)通定量氨氣。用無(wú)煙煤精煤作還原劑的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)褐煤具有良好的治金性能, 需要進(jìn)一步研究其特點(diǎn), 探討其使; {J方法。1 . 由于褐煤反應(yīng)性好, 使用褐煤作還原劑的窯, 其長(zhǎng)徑比應(yīng)當(dāng)較小或轉(zhuǎn)速應(yīng)較快, 且填充率要大。小長(zhǎng)徑比、大城充率, 應(yīng)該說(shuō)是這種冶金回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)。