新型冶金回轉(zhuǎn)窯【寶貴的經(jīng)驗】——上高

倘若回轉(zhuǎn)窯以重油為燃料，可采用套管式燒嘴,,用壓縮空氣或者高壓蒸汽進行霧化，將數(shù)對燒嘴均勻地分布于煅燒帶。重油壓力一般為200-300kpa，壓縮空氣壓力略大于油壓，這對于直徑為2m的回轉(zhuǎn)窯，可保證物料均勻煅燒。如能將重油回轉(zhuǎn)窯冷切物料的多余空氣抽出，并經(jīng)進一步預熱作為一次空氣送入煅燒帶，可顯著提高煅燒溫度，例如高溫回轉(zhuǎn)窯以重油為燃料，一次空氣預熱至300°C以上，其燃燒溫度可達1900-2000°c。
重油回轉(zhuǎn)窯對于燃燒室的要求是：必須具有一定的容積，適合噴射張角的形狀與燃燒火焰的長度，以保證重油良好地霧化和正常燃燒。燃燒室材質(zhì)的高溫性能要好，以便在高溫下能承受預熱帶、煅燒帶帶襯磚重力的作用。其材質(zhì)一般選用純度較高的鎂鋁磚砌筑，病要合理設計燃燒室的結(jié)構(gòu)形式。
由于采用重油回轉(zhuǎn)窯，由于煅燒溫度高，燃料灰分少，因此煅燒產(chǎn)品質(zhì)量較好。當冶金回轉(zhuǎn)窯用高爐、焦爐混合煤氣為燃料時，由于其熱值較低，冶金回轉(zhuǎn)窯中的煅燒溫度僅能達到1200-1300°C,故不適用于高溫煅燒，一般采用來煅燒溫度不太高的石灰石，粘土熟料等。如用天然氣為燃料，由于熱值高，可用于高溫煅燒，煅燒鎂石，可以獲得氣孔率低、體積密度較高的鎂砂。

冶金回轉(zhuǎn)窯煅燒帶的厚度，主要取決于燃料燃燒的速度，而燃燒速度又決定了燃燒時物理和化學過程的速度，在燃燒溫度很高的情況下，化學反應速度是很大的，因此燃燒速度主要決定于物理擴散的速度。故燃料塊度愈小，氣流速度愈快，其燃燒速度愈快，形成煅燒帶逾薄。“黑料塊法”由于燃料的顆粒細，燃燒速度較“白料塊法”快，因此形成高溫帶也較“白料塊法” 薄，窯內(nèi)不容易結(jié)垛。
煤氣冶金回轉(zhuǎn)窯一般在窯的煅燒帶設置數(shù)對燒嘴，助燃所需空氣來自冷切帶，為了保證窯中心部位物料充分的燃燒，煤氣應該具有足夠的壓力。這種窯由于受煤氣滲透深度的限制，其直徑不能太大，一般在2m以內(nèi)，或者采用矩形的冶金回轉(zhuǎn)窯，更多的有關(guān)氣體燃料燃燒相關(guān)的資料。