金溪小型黑色金屬回轉(zhuǎn)窯——設(shè)計的重視

在水泥回轉(zhuǎn)窯中氣體的溫度同樣也有很大的變化，可以從20°C變動到1600-1700°C，在其它條件相同的情況下，由于溫度的升高，氣體實際速度的增加，氣體受到的阻力也就隨著加大，損耗更近一步的加大。但是在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒的物料塊越來越小時，阻力損失愈大。造成這種的原因我們豐達機械水泥回轉(zhuǎn)窯廠家的技術(shù)專家通過研究料塊形狀特征的球形度以及物料塊之間的孔隙率的變化關(guān)系，得到了水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)阻力損失將發(fā)生的明顯變化。在物料塊中如果夾雜有大量碎塊，再加上由于顆粒大小不等，小塊物料填充于大塊物料之間，物料與物料之間的間隙明顯減少，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣體受到的阻力明顯增加，所在在水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒過程采用破碎設(shè)備將物料塊弄均勻了在煅燒。

石灰回轉(zhuǎn)窯中的氣體由窯底部鼓入，煙氣由上部經(jīng)煙囪排出。氣體穿過厚達數(shù)米至十余米的散料層時，能量損失很大。因此，研究石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體的運動，對于保證煅燒帶燃料燃燒所需空氣量的供應(yīng)，氣流在窯斷面上的合理分布，降低氣體流動過程的能量損失，保證石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量質(zhì)量等方面都是有意義的。
由于石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體的運動造成了能量的損失，主要是因為氣體通過散料層的流動，氣體流動的過程的能量損失可以用科學(xué)的計算公司表達出來。其實主要影響石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的因素有：隨著回轉(zhuǎn)窯高度的增加，阻力逐漸增加。當然也有減少方面的因素，需要我們更近一步的挖掘，豐達機械專業(yè)的石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，我們一直在努力研究這方面的問題，以后我們會公布更多的數(shù)據(jù)技術(shù)資料

在回轉(zhuǎn)窯斷面固定不變時，若空氣流動流量增加，則氣流速度也隨之增大。由于空氣量增大，燃料燃燒速度加快，即單位時間內(nèi)窯內(nèi)燃燒強度隨之提高，同時，氣流與物料間對流換熱增強，從而加快了物料預(yù)熱、燃燒和冷切過程，窯內(nèi)的產(chǎn)量，燃燒物料質(zhì)量都可以提高，隨著氣流速度的增加，氣體流經(jīng)物料層的能量損失也隨之加大。因此，為了保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒物料產(chǎn)量、質(zhì)量的提高，必須保證回轉(zhuǎn)窯所選用的風(fēng)機具有足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓。為了減少動力消耗，在實際操作過程中應(yīng)該確定較為經(jīng)濟合理的氣流速度。