大型臥式和面機(jī)
一、 主要用途：
本系列機(jī)器為臥式單軸型槽式混合機(jī)，是化工、制藥、食品工業(yè)生產(chǎn)中混合粉狀或糊狀物料和含糖物料的常用設(shè)備，能使不同物質(zhì)的物料混合均勻，在混合過程中，物料不產(chǎn)生溶解、揮發(fā)或變質(zhì)等現(xiàn)象。
二．大型臥式和面機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)特征：
本機(jī)采用蝸輪、蝸桿直接傳動，攪拌漿為通軸式，由電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)動攪拌漿連著攪拌漿旋轉(zhuǎn),推動物料作復(fù)雜的運(yùn)動。經(jīng)過若干次攪拌可獲得理想的混合效果。
1.本系列機(jī)器為整體機(jī)座，結(jié)構(gòu)緊奏堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，攪拌槳、混合 料筒采用SUS304不銹鋼材料制造,具有良好的耐酸、耐堿、防腐性能,保證混合物料的質(zhì)量和清潔,能使混合的物料*符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).
2.攪拌槳兩端軸采用尼龍,有較強(qiáng)的耐酸、耐堿、耐熱、防泄漏等優(yōu)點(diǎn).
3.混合槽為u形體,內(nèi)裝攪拌槳,它橫臥在混合槽內(nèi), 攪拌槳為單軸s型,在攪拌混合過程中,物料間不斷的變換位置、混合均勻、效率高,混合周期根據(jù)物料種類的多少要求而定.
三．設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及配置：
1. 外型尺寸： 2600×850×1200 (mm)
2. 工作容積： 400L
3. 桶體容積： 500 L
4. 攪拌速度： 21轉(zhuǎn)/分鐘
5. 攪拌電機(jī)功率：7.5 KW臥式電機(jī)
6. 倒料電機(jī)功率：1.1 KW
7. 攪拌時(shí)間： 5—15分鐘/次
8. 翻轉(zhuǎn)角度： 180度
9. 桶體材質(zhì)： 304 2B 3.0 mm不銹鋼板（浦項(xiàng)）
10. 主框架材質(zhì)： 12#---14#A3槽鋼 （馬鋼）
11. 外包板材質(zhì)： 201 2B 1.2 mm不銹鋼板（浦項(xiàng)）
12. 主軸材質(zhì)： 304 ￠70 mm不銹鋼元鋼（浦項(xiàng)）
13. 攪拌漿材質(zhì)： 304 16 mm不銹鋼（鑄鋼件）
14. 電控部分： 交流接觸器（蘇州西門子）時(shí)間控制器 （德力西）斷路器和熱保護(hù)為華宇電器,攪拌槳有正反轉(zhuǎn)功能。
15. 設(shè)備重量： 780 kg
四． 操作速成：
1. 推開機(jī)箱內(nèi)的斷路器，接通電源。
2. 設(shè)定好需要混合的時(shí)間。
3. 旋轉(zhuǎn)控制面板上的總電源，開啟轉(zhuǎn)動健，機(jī)器進(jìn)入在工作狀態(tài)，此時(shí)身體的任何一個部位都不允許進(jìn)入到料筒內(nèi)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4． 設(shè)定混合時(shí)間到后，自動停機(jī)，聲光報(bào)警器會提醒操作者該出料了。
5. 關(guān)掉混合開關(guān)，電動出料開關(guān)，出完料后，再按動復(fù)位開關(guān)，使料筒轉(zhuǎn)正，再進(jìn)行下一次的混合。
五、的潤滑： 減速機(jī)的潤滑采用油浸式,其存中量必須保持在油面線上,油質(zhì)必須保持清潔,如經(jīng)常使用須每隔三個月?lián)Q新一次,更換時(shí)應(yīng)將減速器拆洗清潔后,再加上新油.潤滑油應(yīng)選用(G-N)普通齒輪油. 攪拌槳的潤滑,僅在被動一端,采用ZG-2潤滑脂. 六、機(jī)器的安裝和調(diào)試 1.本機(jī)為整機(jī)式,搬至適當(dāng)使用場所,墊平后即可使用,如須地面固定可用地腳螺釘. 2.開啟注油蓋,對減速機(jī)添加潤滑油至油標(biāo)線. 3.電器線路的裝置,應(yīng)注意電壓,用戶未提出者,電器使用三相四芯線路(380V＋N),為保證電器安全使用,在接通電源的同時(shí)必須安裝有效接地線. 4.試開攪拌電機(jī)和倒料電機(jī),觀察各方面情況是否正常,如方向相反或有異常雜音,須立即停機(jī)(關(guān)閉電源開關(guān)),調(diào)整正常后方可使用. 5.混合正反轉(zhuǎn)線路配有短路互鎖控制系統(tǒng), 同時(shí)打開. 6.倒料復(fù)位線路未配有短路互鎖控制系統(tǒng), .倒料復(fù)位開關(guān)不能同時(shí)打開. |
7.按裝調(diào)試時(shí)注意倒料復(fù)位方向(倒料方向應(yīng)向控制面板方向旋轉(zhuǎn)出料).
