一、系統(tǒng)概述

在石灰豎爐控制中，我們設(shè)計的自動化系統(tǒng)，吸取了儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和普通計算機(jī)控制系統(tǒng)的長處，實現(xiàn)了 活性石灰生產(chǎn)從投入到產(chǎn)出全過程自動化作業(yè)。不但提高了產(chǎn)量和活性度，而且降低了工人的勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。經(jīng)過近十幾年的使用表明，它不但穩(wěn)定可 靠、故障率低、抗*力強(qiáng)，而且稱量系統(tǒng)精度高、功能齊全、操作簡便，深受操作工人的歡迎，是石灰爐中比較理想的控制系統(tǒng)。

整個系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)通過無線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)，可保證線路敷設(shè)簡單，運行穩(wěn)定，適合于高粉塵情況下的配料操作。

二、系統(tǒng)組成及各部分功能

1、上位機(jī)

系統(tǒng)采用兩級微機(jī)控制系統(tǒng)。上位機(jī)為研華工業(yè)控制機(jī)，下位機(jī)的控制核心部分采用西門子PLC （可編程序控制器） S7-300系統(tǒng)，其中含有數(shù)字量輸入輸出模塊，模擬量輸入輸出模塊，通訊模塊，接口模塊，集成的稱重模塊。系統(tǒng)操作界面采用德國WINCC人機(jī)接口軟 件。

2、窯頂料位及旋轉(zhuǎn)布料控制

窯頂料倉料位測量采用我公司自主研發(fā)的重錘式料位計進(jìn)行料位的測量，該料位計可在重粉塵下進(jìn)行料位的測量，是雷達(dá)料位計的*替換產(chǎn)品。

旋轉(zhuǎn)布料器控制采用我公司自主研發(fā)的旋轉(zhuǎn)布料控制器進(jìn)行控制，可根據(jù)實際運行情況選擇布料位置，同時反饋給上位機(jī)布料器的準(zhǔn)確位置，大大提高了冶煉效率。

3、上料控制

運料小車的上料控制采用邊皮控制，小車位置的檢測由我公司自主研發(fā)的智能主令控制器完成，智能主令控制器根據(jù)卷揚機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)小車的位置檢測，通過智能主令控制器和變頻器的配合，實現(xiàn)上料下車的起動、加速及減速操作。

現(xiàn)場配有操作箱，可動態(tài)查看小車的位置及行走速度，配有多種保護(hù)，保證小車上料的安全。

4、稱重系統(tǒng)

采用高精度稱重傳感器，選用合適的承載機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)稱重傳感器的準(zhǔn)確計量，通過現(xiàn)場箱的稱重儀表，實現(xiàn)稱重量的瞬時、累計重量顯示，配合PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)精確的配料。

5、與外圍設(shè)備的聯(lián)動

充分考慮自動化系統(tǒng)與外購設(shè)備的聯(lián)動，實現(xiàn)運行過程中設(shè)備間的連鎖、互鎖、順序控制等控制過程。

三、系統(tǒng)特點及技術(shù)參數(shù)

1、自動化系統(tǒng)采用PLC全自動控制，無需值守，精度高、速度快；

2、集中控制系統(tǒng)方便可靠，顯示直觀，配有故障報警系統(tǒng) ，維護(hù)極為方便，占地面積小。

3、可配打印機(jī)，打印班產(chǎn)量和相關(guān)數(shù)據(jù)。

4、智能主令采用編碼器計數(shù)與凸輪開關(guān)相結(jié)合，減少累計誤差。

四、控制案例

1、白灰窯自動化控制系統(tǒng)

該套自控系統(tǒng)適用于弗卡斯窯的自動化控制。由上料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。上位機(jī)采用WINCC組態(tài)畫面顯示工藝流程。系統(tǒng)可以自動保存每次的配料數(shù)據(jù)，形成班報表、日報表、月報表，并可以定時打印，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。

系統(tǒng)預(yù)留擴(kuò)展設(shè)備接口，在工藝改進(jìn)，需要添置設(shè)備時，可輕松添置設(shè)備，將設(shè)備納入整個控制系統(tǒng)。