工作原理:高粘度泵是內齒輪泵回轉式正位移泵,液體流動由兩個齒輪產生,主動齒輪和從動輪,內齒輪嵌在外齒輪里面,由一個月牙擋板隔開.當齒輪轉動時,液體被吸入到兩個齒輪和月牙擋板圍成的空間里,當齒輪嚙合時,液體受壓被排除泵外,因此,液體流動平穩(wěn),并且容量大,結構緊湊
流動穩(wěn)定：流量與齒輪轉速成正比，與壓力無關
流動平穩(wěn)：沒有脈動和壓力波峰，不會產生管道顫動。
多功能性：僅僅通過調整轉子軸的位置，同一臺泵既可以出來稀釋溶液又可以出來瀝青，糖漿，樹脂，聚合物等高粘度液體。
可逆性：可以通過改變齒輪的旋轉方向使液體反向流動，兩種方向都能充分發(fā)揮泵的性能
自吸性：由泵產生高真空，允許在zui大自吸高度實現快速自吸，取決于泵送液體的物理特性（溫度，蒸汽壓力，粘度等）。
建議性：只有兩個活動部件：主動輪和動輪，只有一個軸封。
堅固的重載結構：低轉速。特大球軸承的外部軸承座可以承受軸向和徑向負載。
磨損率低：由于主動輪和從動齒輪不成倍數關系。這就意味著磨損可以被均勻的分散在每個齒輪上。因為一個齒輪上的每一個齒輪接觸另一個齒輪上的每一個齒輪的次數一樣。
磨損調節(jié)系統(tǒng)：轉子邊緣的磨損可以通過調整轉子軸的位置來補償。這樣，即使在有相當大的磨損的情況下，也可以保證泵的穩(wěn)定性。
維護簡單，維護率低：不用移動泵，管道或泵驅動裝置就可以進行檢查和調節(jié)。
互動性：標準組件的設計可實現不同材料和特性零部件之間的替換。例如：有多種軸封系統(tǒng)可供選擇，還可以安裝帶夾套的外殼和軸蓋來代替標準部件。
端口位置可改變：泵殼可在軸承箱上旋轉以從不同位置處吸排液體。
預熱：加熱夾套或是與外殼鑄成一體，或是安裝在端蓋上，或是安裝在填料壓蓋上。
旁路安全閥：旁路安全閥安裝在泵上并且容易調節(jié)，在有些型號的泵上采取雙重安全閥并帶加熱夾套.
印刷適性
承印物、印刷油墨以及其它材料與印刷條件相匹配、適合于印刷作業(yè)的性能，叫做印刷適性。
油墨的印刷適性，指油墨與印刷條件相匹配，適合于印刷作業(yè)的性能。主要有黏度 、粘著性、觸變性、干燥性等。
油墨的黏度
油墨在流動中表現出來的內摩擦特性，叫做油墨的粘滯性，量度油墨粘滯性的物理量，叫做油墨的粘度。
油墨的粘度可以用粘度計來測量，常用的粘度計有平行板粘度計，旋轉粘度計，拉雷粘度計等。
印刷機的速度愈快，要求油墨的流動性愈大，粘度愈小。
油墨的粘度，可以用調墨油或油墨稀釋劑進行調整。
油墨的粘著性
油墨從墨斗向墨輥、印版、（橡皮布）承印物表面轉移時，油墨薄膜先是分裂，而后轉移，墨膜在這一動態(tài)過程中表現出來的阻止墨膜破裂的能力，叫做油墨的粘著性。量度油墨粘著性的物理量，叫做油墨的Tack值。
油墨的Tack值可以用油墨粘著性儀來測量。
印刷過程中，如果油墨的粘著性和承印物的性能、印刷條件不匹配，則會發(fā)生紙張的掉粉、掉毛、油墨疊印不良、印刷版臟污等印刷故障。
油墨的粘著性，可以用撤粘劑或ZY油墨添加劑進行調整。
油墨的觸變性
在一定的溫度下，油墨經攪拌或施加機械外力后，流動性得到改善，粘度下降；靜置后，流動性又變得不好，粘度上升，這種性質叫做油墨的觸變性。
印刷過程中，如果油墨的觸變性不良，則會發(fā)生“下墨不暢”，傳墨不均勻，網點嚴重擴大等印刷故障。為了防止上述故障的發(fā)生，需用墨鏟經常攪拌墨斗中的油墨或在墨斗中安裝油墨攪拌器不時攪拌油墨。
油墨的干燥
油墨的干燥比較復雜，主要有以下三種形式。
滲透干燥。油墨中的連結料，有一部分滲透到承印物里，另一部分與顏料一起固著在承印物表面而干燥。高速卷筒紙印刷機使用的非熱固性輪轉油墨，一般以滲透干燥為主，主要印刷報紙、期刊。
氧化聚合干燥。油墨中的連結料和空氣中的氧氣發(fā)生聚合反應，在承印物表面成膜而干燥。膠印亮光樹脂油墨，顏色鮮艷，光澤性好，主要以氧化聚合干燥為主，用于印刷高檔精細的膠印產品。
揮發(fā)干燥。油墨中的部分連結料，揮發(fā)到空氣中，剩余的連結料連同顏料固著在承印物表面而干燥。凹版印刷油墨是用揮發(fā)型溶劑為連結料的，所用的連結料是對人體有危害的苯、二甲苯
柔性版印刷，減少了對環(huán)境的污染，很有發(fā)展前途。揮發(fā)干燥的油墨特別適合印刷沒有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金屬箔等。
除此之外，油墨的干燥還有紫外線、紅外線、熱固化等多種形式。
許多油墨的干燥，常常是兩種干燥形式相結合來完成墨膜干燥的。例如，單張紙的快固著膠印油墨，適用于印刷一般的膠印產品，它是利用滲透和氧化聚合相結合的方式進行干燥的。
印刷過程中，如果油墨的干燥不良，將會引起印張背面蹭臟、粘頁、墨膜無光澤、油墨“晶化”等印刷故障。
為了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干劑。常用的催干劑有：鈷燥油、錳燥油、鉛燥油等。為了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制劑。
影響因素
油墨的干燥性主要是由連結料的種類及其性質決定的。油墨的型號或品種不同時，連結料的組成不同，它的干燥形式和干燥性能也不相同。如樹脂型油墨的干燥性高于油型油墨，這是由于其連結料中含有樹脂成分所致；當連結料中含有干性油的比例增大時，油墨的干燥速度相應減慢。此外，油墨的干燥性還受到多重因素的影響，使油墨的干燥速度發(fā)生變化。
1.顏料對干燥性的影響
油墨的氧化聚合反應是在顏料和填充料等固體分散相存在的情況下進行的。不同的顏料對油墨的氧化聚合反應影響不同。有些顏料是惰性的，對油墨的干燥性沒有明顯的影響。有些顏料有催干作用，它們的催干機理與干燥劑相似，但催干能力卻弱得多。
大多數的有機顏料對油墨的氧化聚合干燥有阻礙作用，特別是顏料分子結構中含有酚、*、萘酚、胺、苯胺等基團時，能抑制連結料進行氧化聚合反應。所以用這些顏料配制的氧化結膜干燥型的油墨。干燥速度較慢。常見的阻礙油墨氧化干燥的顏料還有炭黑、鈦白、偶氮紅和磷鎢鉬鹽沉淀的顏料。油墨中顏料應用的比例及其分散度還關系到油墨滲透能力的強弱和滲透干燥的速度。顏料的用量比例大，粒子細膩，分散均勻時對連結料滲透的阻礙作用大，而且顏料粒子所形成的毛細管作用強，所以連結料的滲透能力減弱，相應的油墨干燥性也下降。
2.油墨輔助劑對干燥性的影響
印刷過程中油墨中要加入默寫輔助劑來調整印刷適性。各種輔助劑的組成和性質不同，對油墨干燥性的影響也不同。除干燥劑可以提高油墨氧化結膜干燥的速度外，其他的輔助劑有些可以加快油墨的干燥速度，有些可以抑制油墨的干燥，使油墨的干燥速度放慢。
3.溫度對干燥的影響
印刷環(huán)境的溫度升高，油墨的干燥速度加快。大約溫度每升高10℃，油墨氧化干燥所需的時間可以縮短一半。溫度升高時，物質分子的化學活性增大，干性油分子與氧氣的反應速率加快，氧化聚合反應中過氧化物的生產量也增多，這樣可以加快油分子的聚合。另外，溫度升高時，分子運動速度加快，能量增加，可以提高連結料中溶劑的揮發(fā)速度，從而提高揮發(fā)干燥型油墨的干燥性及干燥速度。
4.濕度對干燥性的影響
印刷環(huán)境的濕度對油墨干燥性的影響較大。當環(huán)境溫度升高時，油墨的干燥速度減慢。相對濕度的高低主要影響油墨氧化結膜干燥速度，這是由于空氣中水蒸氣的含量升高時，空氣中氧的化學活力減弱，與油墨接觸的氧氣量也相對減少，紙張的含水量也相應提高，與相對濕度較低時相比較，紙張對連結料的吸收量減少，使油墨滲透、凝聚能力也有所下降，導致油墨的干燥性減弱。
5.紙張的性能對干燥性的影響
紙張的性嫩是影響油墨干燥性的重要因素之一。紙張的含水量、吸墨性、緊度和施膠度與油墨的滲透量和滲透的速度密切相關，紙張的這些性能不同，影響油墨滲透干燥和凝聚干燥的速度。紙張的含水量過高時，水分的蒸發(fā)會阻礙氧化聚合反應的進行，減緩了油墨的干燥速度。所以，油墨在性質不同的紙張上印刷后所表現出來的干燥性的強弱均不相同。
除了以上的影響因素之外，還有潤濕液的酸性對干燥的影響，印刷墨層的厚度及疊墨印刷的次數對干燥的影響等，不同的印刷環(huán)境對油墨的干燥性也有一定的影響。印刷環(huán)境的空氣流通，使空氣中氧的含量充足，而且氧氣可以不斷得到補充，從而使油墨的氧化聚合反應速率加快。另外，空氣流通也可以提高溶劑的揮發(fā)速度，使油墨揮發(fā)干燥的能力增強。
印版類型分類
油墨的分類?，F代油墨按版型主要分為四大類：
1.凸版油墨以凸版印刷方式印刷書刊、報紙、畫冊、單據、賬簿等的一類油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面著墨部分凸出于非著墨部分。凸版油墨按印刷機種類和印制品的用途又分鉛印油墨、銅版油墨凸版輪轉油墨、柔性凸版油墨。
2.平版油墨適用于平版印刷的一類油墨。平版印刷的版面各部分基本上處于一個平面，圖紋處親油，非圖紋處親水，利用油水相斥的原理進行印刷，故平版油墨必須具備抗水性能。按工藝分為膠印油墨、卷筒紙膠印油墨、平膠印油墨、無水膠印油墨印鐵油墨、石印油墨、珂羅版油墨。
3.凹版油墨。適用凹版印刷的一類油墨。印刷時凹入于版面的圖紋部分上墨，將非圖紋部分的墨擦去或刮凈，然后進行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
4.網孔版油墨通過印版的網孔漏印到承印表面進行印刷的一類油墨。網孔版油墨又分為謄寫油墨和絲網油墨。
根據溶劑分類
油墨根據所使用的連結料的不同具有不同的性質。主要有樹脂型油墨、溶劑型油墨、水性油墨和UV固化油墨。采用有機溶劑作為油墨連結料的，對環(huán)境會產生負面的影響。為使油墨符合環(huán)保要求，要采用環(huán)保型材料作為油墨的連結料。環(huán)保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。
1.水性油墨水性油墨與溶劑型油墨的zui大區(qū)別，在于其使用的溶劑是水而不是有機溶劑，明顯減少VOC排放量，能防止大氣污染，不影響人體健康，不易燃燒，墨性穩(wěn)定，色彩鮮艷，*版材，操作簡單，價格便宜，印后附著力好，抗水性強，干燥迅速，故特別適用于食品、飲料、藥品等包裝印刷品，是*的環(huán)保型印刷材料，也是所有印刷油墨中*經美國食品藥品協會認可的油墨。
2.紫外光固化油墨。紫外光固化（UV）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光譜，可產生不同能量，將不同油墨連結料中的單體聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的機械和化學性能 UV油墨的主要優(yōu)點有：(1)不用溶劑；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光澤好，色彩鮮艷；(4)耐水、耐溶劑，耐磨性能好。UV油墨中光引發(fā)劑是一種易受光激發(fā)的化合物，在吸收光照后激發(fā)成自由基，能量轉移給感光性分子或光交聯劑，使UV墨發(fā)生光固化反應。UV墨已成為一種較成熟的油墨技術，其污染物排放幾乎為零。除了不含溶劑，UV墨還有如不易糊版，網點清晰，墨色鮮艷光亮，耐化學性能優(yōu)異，用量省等優(yōu)點。
3.水性UV油墨。水性UV油墨是UV墨領域研究的新方向。普通UV墨中的預聚物黏度一般都很大，需加入活性稀釋劑稀釋。而使用的稀釋劑丙烯酸酯類化合物具有不同程度的皮膚刺激性和毒性，因此在研制低黏度預聚物和低毒性活性稀釋劑的同時，另一個發(fā)展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作為稀釋劑。水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中獲得應用。
此外，主要在柔印中發(fā)揮作用的醇溶性油墨也是一種公害甚小的油墨，主要應用于食品、藥品、飲料、煙酒及與人體接觸的日用品包裝印刷等方面。
要求：啞粉紙油墨(無光紙油墨)、新聞輪轉油墨、冷固型膠印輪轉油墨、UV油墨膠印合成紙油墨、印鐵油墨以及近幾年在國內新推出的熱固型膠印輪轉油墨等產品的產量逐年上升，質量接近*水平立體印刷，受到了國內外印刷客戶的認可。除了在國內市場替代過去需進口的高檔膠印油墨外，部分國產膠印油墨產品還打入市場。一些高附加值的特種膠印油墨也陸續(xù)研制成功，滿足了特種印刷的要求。 單張紙膠印油墨在國內印刷市場一直保持著穩(wěn)步上升的態(tài)勢印刷uv，隨著印刷機的創(chuàng)新和改進，國產單張紙膠印油墨適應了高速、多色、快干、高效和節(jié)能等方面的需求，不斷開發(fā)出新型產品天天印刷，擴展了在包裝印刷領域中的應用，如煙酒、食品、化妝品等行業(yè)，滿足了書刊印刷“高光、高濃度”和包裝印刷“快干和耐摩擦”等方面的性能要求；輪轉膠印油墨也適應著快速增長的報業(yè)及商業(yè)印刷的需求印刷有限公司，不斷提高質量水平和產量。
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