HZG1.8X12回轉(zhuǎn)圓筒污泥干化干燥機(jī)
一、工作原理及特點(diǎn)：
1、原理：
回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料由螺旋
加料器連續(xù)定量從窯頭加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過筒內(nèi)的熱空氣進(jìn)
行有效地接觸面被干燥，干燥后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來，還有一小部
分顆粒較細(xì)的產(chǎn)品隨同尾氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器 ，產(chǎn)品得以收集，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。在干燥過程中，物料借助于圓筒的
緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)。筒體內(nèi)壁上裝
有順向擋板，它不斷地把物料揚(yáng)起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，
以提高干燥速率并促使物料向前移動(dòng)。
2、特點(diǎn)：
1)生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；
2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；
3)故障少，維修費(fèi)用低；
4)適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對(duì)于那些附著性大的物料也很
有利；
5)操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動(dòng)范圍，不致影響產(chǎn)品的
質(zhì)量；
6)容易清掃。
3、有關(guān)設(shè)計(jì)說明：
1)系統(tǒng)采用引風(fēng)機(jī)，將加熱空氣引入干燥設(shè)備中進(jìn)行熱質(zhì)交換，經(jīng)旋風(fēng)
除塵后由引風(fēng)機(jī)排空;
2)加料器：采用螺旋加料器，電磁調(diào)速電機(jī)，除了均勻送料外還可以較
好地保證進(jìn)料端的料封。
3)HZG1.8×12回轉(zhuǎn)滾筒主機(jī)內(nèi)壁直徑φ1800mm，長(zhǎng)度12000mm。主傳動(dòng)
電機(jī)30Kw，傳動(dòng)部分采用齒輪開式傳動(dòng)，下部設(shè)計(jì)有油箱，實(shí)現(xiàn)浸油
潤(rùn)滑，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)安全。齒輪為45#鑄鋼制作并熱處理，托輥為45#鑄鋼
制作。
4)電氣控制柜采用碳鋼板制作并噴油漆，所有電器都采用國內(nèi)電器，
可以實(shí)現(xiàn)所有電機(jī)獨(dú)立的啟動(dòng)和停止，調(diào)節(jié)加料量等。
5)收料部分采用二級(jí)收料的方式，*級(jí)主機(jī)下部直接下料，可以回收
98%的物料。第二級(jí)為旋風(fēng)分離器收料，因?yàn)樵跉饬髦袏A帶的物料較少，
可以回收99.5%的物料。
HZG1.8X12回轉(zhuǎn)圓筒 污泥干化干燥機(jī)其工藝流程圖如下：
二、HZG1.8X12回轉(zhuǎn)圓筒污泥干化干燥機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)條件
1、物料名稱：污泥
2、初 水 份：80%
3、終 水 份：40%
4、處 理 量：625kg/h（15T/天）
5、干燥方式：回轉(zhuǎn)圓筒干燥
6、進(jìn)風(fēng)溫度：～200℃
7、熱 源：煙道氣
8、設(shè)備材質(zhì)：碳鋼
9、電 源：380V 50Hz 三相四線
HZG1.8X12回轉(zhuǎn)圓筒污泥干化干燥機(jī)工作原理
滾筒干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達(dá)到所要求的濕水含量．熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對(duì)膏狀和粘稠物料更適用。 可分為二種形式:單筒、雙筒干燥機(jī)。另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。
HZG1.8X12回轉(zhuǎn)圓筒污泥干化干燥機(jī)特點(diǎn)及應(yīng)用
操作彈性大，適應(yīng)性廣，能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求。
熱效率高，其一般熱效率約為80％－90％之間。
干燥時(shí)間短：滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時(shí)能形成的濕料膜一般為0.5－1.5mm，整個(gè)干燥周期僅為10－15s，特別適用于熱敏性物料。
干燥速率大：由于料膜很薄，且傳熱、傳質(zhì)方向*，料膜表面可保持30－70kg·H20(m2·h)的汽化強(qiáng)度。
廣泛應(yīng)用于食品、肉制品、酵母、淀粉、化工產(chǎn)品、乳制品等。
