桶裝水灌裝線

桶裝水灌裝線主要用于3/5加侖桶裝水的灌裝,灌裝方式采用新型常壓灌裝，采用變頻調(diào)速。無回流或溢流水產(chǎn)生。本自動灌裝機灌裝原理是：空桶在常壓灌裝時，灌裝頭氣阻部件處于常開狀態(tài)，進行大流量液位灌裝，在接近可控液位（規(guī)定18.9L）桶內(nèi)的水壓與儲水桶的壓力相等時，灌裝頭氣阻部件處于常閉狀態(tài)，從而保證液位的精準。本自動灌裝機灌裝無泄漏，無溢流水，為客戶節(jié)約了大量的水電氣資源。

（一）自動拔蓋機   

BG-1型全自動拔蓋機，主要是為了適應(yīng)廣大礦泉水廠、純凈水廠廠家的需要，將繁瑣的空桶處理工藝變?yōu)楹唵巫詣踊?。本公司引進并吸收了國內(nèi)外刷桶拔蓋的*技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)有廠家的實際情況及飲用水行業(yè)管理的要求，研制開發(fā)了YW2型系列刷桶拔蓋機。該設(shè)備采用圓管支掌提瓶，側(cè)面板材定位，拔蓋與提桶只離開輸送帶位置，拔蓋時也不影響進桶和出桶輸送，適合非標準異型等徑桶。依靠氣缸給力提瓶夾緊，能快速、準確、省氣、省力的拔掉瓶蓋。設(shè)備性能可靠、操作簡單、維護 方便。

（二）自動內(nèi)外刷桶機

全自動內(nèi)外刷桶機是5加侖桶裝水灌裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備能有效去除桶內(nèi)部由純凈水自身引起的沉淀及藻類物質(zhì)。本機對桶的底部、外部、肩部及內(nèi) 部幾個部位進行*刷洗，達到了高效潔凈的清洗效果，更大程度的減少了人工刷洗的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動強度。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐 蝕，易清洗。主要電氣原件均采用產(chǎn)品，氣路原件采用進口產(chǎn)品。該機結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝水灌 裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。

（三） 自動上桶系統(tǒng) 

  本機為配合主機和外部設(shè)備的連接而設(shè)計，上瓶無需人工操作，由翻轉(zhuǎn)氣缸自動將空桶插入主清洗灌裝機內(nèi)，再送入主機沖洗工位。配置表如下：

（四）全自動桶裝生產(chǎn)線概述  

QGF-900型全自動灌裝生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)灌裝頭數(shù)：屬于大桶水灌裝生產(chǎn)線的核心設(shè)備，集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴 干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進行了相應(yīng)的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深 入空桶內(nèi)部，對桶內(nèi)部進行*的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪 費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。

（五）燈檢箱+熱收縮機    

1、燈檢箱概述：本機適用于對3加侖或5加侖大桶飲用水生產(chǎn)過程中的懸浮物的肉眼檢測，可以方便與本公司所生產(chǎn)的自動洗瓶灌裝機配套使用。

2、 熱收縮膜機概述：該機適用于對5加侖大桶飲用水生產(chǎn)過程中瓶口包裝膜的熱縮，并設(shè)有成品輸送系統(tǒng)減速電機控制，其中自動傳送帶3米，可以大大降低工人的勞 動強度及提高工作效率。本機采用紅外管加熱系統(tǒng)，共有5只紅外加熱管，排列方式為：頂部1只，兩邊側(cè)面各2只，可以使瓶口周圍溫度均勻，包裝膜熱縮效果良好。

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