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   我國的能源結(jié)構(gòu)中以燃煤為主，我國是煤炭消費(fèi)大國，每年都有大量的煙塵排放，環(huán)境污染嚴(yán)重。因此環(huán)保要求也日趨嚴(yán)格，國家已經(jīng)對煙塵及S02的排放提出更加嚴(yán)格的要求。針對我國煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格的現(xiàn)狀，在介紹器應(yīng)用現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，分析了布袋除塵器的發(fā)展前景。結(jié)合75、670 t/h鍋爐應(yīng)用實例，對布袋除塵器與靜電除塵器進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，建議有條件的火電廠鍋爐應(yīng)采用布袋除塵，以提高除塵效率，減少煙塵排收濃度，改善大氣環(huán)境質(zhì)量。

   西安化肥烘干燒煤鍋爐脫硫除塵器方案技術(shù)交流，現(xiàn)在我國鍋爐布袋除塵器取得的巨大進(jìn)步：首先除塵器'>袋式除塵器在濾布的強(qiáng)度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高 。國外篩選出了適合于反吹類除塵器'>袋式除塵器的濾料——玻璃纖維，以及適合于脈沖、反吹兩類除塵器'>袋式除塵器的通用型濾料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于價格高昂使用者甚少，玻璃纖維由于只能用于反吹類(微壓清灰)除塵器'>袋式除塵器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能較好，價格居中，通用性強(qiáng)，得到了廣泛應(yīng)用。

   其次，針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取了相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施——煙氣過濾前處理工藝。通過大截面結(jié)構(gòu)、氣流均布裝置、格柵形慣性分離器等裝置降低煙氣流速、去除大顆粒及帶火煙塵，用粉塵預(yù)涂工藝處理低溫?zé)煔?，用煙氣緊急噴霧降溫工藝處理高溫?zé)煔狻?/span>

第三，設(shè)備的制造、安裝水平已有明顯進(jìn)步，普遍實現(xiàn)了工裝、模具化，專業(yè)隊伍的安裝水平也有較大提高；系統(tǒng)控制已實現(xiàn)自動化，采用PLC進(jìn)行自動控制，對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行時實監(jiān)控。

布袋除塵器在運(yùn)行一定時候后，所形成的濾床厚度會超出zui適厚度，從而影響除塵效率，故需要進(jìn)行清灰工作。現(xiàn)階段常用的清灰方式包括逆氣流清灰和脈沖噴吹清灰兩種，不同的清灰方式會對除塵效率和濾袋壽命產(chǎn)生不同的影響，春暉為您講解逆氣流清灰方式的優(yōu)缺點。

   西安化肥烘干燒煤鍋爐脫硫除塵器方案技術(shù)交流，逆氣流清灰逆氣流清灰過程可分為過濾、反吹、沉降三個狀態(tài)，過濾狀態(tài)時，含有粉塵的煙氣會經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到濾袋，然后操作人員關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，讓煙氣停留在濾袋內(nèi)部，再打開反吹風(fēng)口進(jìn)入反吹狀態(tài)，由于反吹風(fēng)口的內(nèi)外大氣壓差，所產(chǎn)生的吸力會使得濾袋變形，引起粉塵崩落并隨氣流落入灰斗。

  為了確保反吹后濾袋殘余粉塵能夠全部沉降，操作人員會視清灰效果將進(jìn)風(fēng)口和反吹風(fēng)口同時關(guān)閉，使濾袋進(jìn)入沉降狀態(tài)，此時濾袋內(nèi)部僅留有少量空氣，灰塵會緩緩沉入濾袋底部，利于人工清除。實踐表明，逆氣流清灰具有操作簡潔，維護(hù)方便等一系列優(yōu)點，但在反吹階段時，對于濾袋的支撐結(jié)構(gòu)有著較高的要求，如果濾袋的撐環(huán)或網(wǎng)架等支撐結(jié)構(gòu)不合格，那么反吹過程中，可能會使得濾袋在強(qiáng)吸力作用下壓扁或是粘結(jié)，造成初層破壞，使除塵效率和濾袋壽命大大下降。