目前國內(nèi)各鐵合金廠電爐煙氣凈化流程有兩種，一種是主引風(fēng)機(jī)安置在除塵器前，袋式除塵器為正壓運(yùn)行，稱正壓流程。一種是主引風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵器后，袋式除塵器負(fù)壓運(yùn)行，稱負(fù)壓力流程。兩種流程zui主要差異是：正壓袋式除塵器為壓入式，設(shè)備殼體簡單，只起圍擋防雨作用。設(shè)備鋼耗量省，造價(jià)低些。而負(fù)壓袋式除塵器為吸入式，要求設(shè)備殼體密封，并要承受6000Pa以上壓力。設(shè)備鋼耗量及造價(jià)相對高些。此外，由于正壓流程主引風(fēng)機(jī)流過的為含塵煙氣，為避免風(fēng)機(jī)過快磨損，主引風(fēng)機(jī)前必須設(shè)有粉塵預(yù)分離器，將煙氣中的粗顆粒預(yù)先分離出，以減少對風(fēng)機(jī)的磨損。目前有色金屬冶煉電爐生產(chǎn)企業(yè)中，約有三分之二采用的是正壓流程。不過，在此還要提示有關(guān)企業(yè)，袋式除塵器選用的濾料多為玻璃纖維材質(zhì)，在潮濕地區(qū)存放玻璃纖維會潮解，將縮短其使用壽命。因此，煙氣凈化流程選擇時要根據(jù)工程條件不同而因地制宜決定。 電爐布袋除塵器粉塵處理安裝流程步驟。

     電爐布袋除塵器粉塵處理安裝流程步驟，電爐根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同，粉塵產(chǎn)生點(diǎn)也不盡相同，按著現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進(jìn)行粉塵處理，大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網(wǎng)-----布袋除塵器------風(fēng)機(jī)-------排放

電爐煙氣捕集裝置是電爐除塵系統(tǒng)的*個環(huán)節(jié)，電爐除塵器煙氣捕集需要解決的問題：

A不影響煉鐵操作工藝和電爐等有關(guān)這邊的檢修，主要是：出鋼口區(qū)和加料口區(qū)清渣及檢修等操作； 　　B實(shí)現(xiàn)冶煉、加料煙氣全過程捕集； 　　

C以盡可能小的功流比提高系統(tǒng)性價(jià)比，降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗； 　　

D捕集罩實(shí)用可靠，使用壽命長，維護(hù)簡單、方便、工作量少。

電爐除塵器的制作特點(diǎn)：

除塵器承受負(fù)壓：6000PA

清灰空氣壓力及氣量：0.3-0.6MPA(1.0M3/MIN)

除塵器阻力1000-1500PA

排放濃度<30mg

過濾風(fēng)速0.8-1.1

入口溫度：>270度

電爐除塵器優(yōu)勢：

1：采用“漲圈自鎖密封”*解決上箱與下箱分離不清的問題。進(jìn)一步提高除塵效率。

2： 沖壓花板的的采用免除了安裝濾袋不方便的問題，操作更方便，節(jié)時省力。

3：電磁脈沖閥采用雙模片結(jié)構(gòu)，配合ASCO閥芯，控制更靈活，效率更高，能沖擊600萬次以上，壽命更長。

4：氟美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可?？梢蕴岣唢L(fēng)速而不影響效果。不易結(jié)露使清灰更順暢。

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